- alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
- Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
- Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
- Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
- Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt
LX 021
Eine durchgängige Gesamtlösung aus einer Hand - vom Bearbeitungssystem über das speziell entwickelte CAM-System bis zur Integration von Prozessüberwachungssystemen
Komplette Bearbeitung sämtlicher Schaufeltypen dank innovativem und flexiblem Vorrichtungskonzept
Die Optimierung der Stückkosten für einbaufertige Schaufeln dank eines integrierten Bearbeitungskonzepts für die Vor- und Nachbearbeitung in einer Spannposition
5-Achs Schaufelbearbeitungszentrum
Starrag hat die LX-Baureihe speziell für die hochgenaue, effiziente simultane 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln entwickelt. In dieser hochmodernen Bearbeitungsplattform steckt nicht nur die jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Werkzeugmaschinen, CAM-Systemen und Spezialwerkzeugen, sondern auch Starrags Know-how in der Prototypen- und Serienfertigung von Turbinenschaufeln.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
- Horizontal- / Vertikalposition
- Bearbeitung in beiden Positionen möglich
- Synchronisiert mit C-Achse ( Drehen / Fräsen )
- Abstützung langer Teile
- Max. Drehzahl: 4 000 min-1
- Die Rotationsachsen werden durch modernste Torquemotoren direkt angetrieben
- Höchste Positioniergenauigkeit gewährleistet
- Hohes Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen
- Höchstmögliche Steifigkeit für maximale Dynamik
- Spielfreier Antriebsstrang – lebenslang wartungsfrei
- Keine Abnutzung von mechanischen Komponenten
- Angetriebene Kopfstation mit sich regelndem Drehmoment
Die Prozessanalyse wird durch integrierte Sensorik und Auswertung stark vereinfacht. Kritische Programmteile werden automatisch erkannt. Somit wird eine systematische Prozessverbesserung ermöglicht. Schäden durch Kollisionen werden durch eine schnelle Erfassung und Maschinenabschaltung stark reduziert und Maschinenausfälle verhindert. Dies stellt die optimale Ergänzung zu Starrag Simulationslösungen dar. Die Wuchtgüte aller Werkzeuge und der Zustand der Spindellager werden automatisch überwacht.
- Thermosymmetrischer Aufbau
- Bauteile in Gusskonstruktion
- Äusserst stabil und schwingungsarm
- Optimiert mithilfe der FE-Methode
- Kompakte Bauform für Kompletttransport und geringen Platzbedarf
- Hohe Lauf- und Positioniergenauigkeit
- Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch hohe Beschleunigung
- Emissionsabsaugung
- Handbediengerät
- Kompressorkühlsystem
- Ferndiagnose
- Abschalt und Warmlaufprogramme
- Energieeffizienz
- Späneförderer
- Einfacher Spänefall direkt in den Späneförderer
- Integriertes Spülsystem zur Späneabfuhr
- Geeignet sowohl für Nass- als auch für Trockenbearbeitung
- Wassergekühlte Motorspindel
- Hybrid-Spindellager mit Luft/Öl Lagerung
- Werkzeugaufnahme: DIN 69893 HSK-A40
- Leistungsaufnahme 13kW
- Moment: 12.5Nm
- Max. Drehzahl: 30'000rpm
- Spindelklemmung
- Autom. Palettenwechsler mit 70 Ablageplätzen
- Stangenautomat für eine komplett automatisierte und mannlose Fertigung
- Scheibenmagazin für 30 Werkzeuge (Standard). Optional erweiterbar auf 90 Werkzeuge, mit zwei zusätzlichen Scheiben.
- Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer
- HSK A-40
Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen der Schaufelbearbeitung. Starrag bietet hier folgende Vorteile:
- Durchgehende Adapterlösung für alle LX-Maschinen über Schraubstock (Fussseite) und hydraulische Spannbacken (Kopfseite)
- Spannbacken sind flexibel einsetzbar sowohl für rohe als auch für vorbearbeitete Flächen
- Geometrische Abweichungen von mehreren Vorrichtungen zueinander können in der Steuerung hinterlegt werden. Auf ein Einmessen des Rohlings auf der Maschine kann dadurch meist verzichtet werden
- Diverse Spannmittel auf der Rücknahmestation verfügbar
Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die Wahl der Prozesskühlung. Die LX Maschinen bieten hier alle führenden Lösungen:
- Hochdruckinnenkühlung (Emulsion oder Öl)
Natürlich ist auch Aussenkühlung mit Kühlschmierstoffen möglich. Mit diesen Möglichkeiten sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit möglich, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.
- Prozessnahe WS-Vermessung für höchste Genauigkeit
- WZ-Vermessung mit einem taktilen System
- Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
- Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung -Das Regelverhalten und die Bewegungsführung werden durch Starrag akribisch entwickelt und optimiert, um die optimale Kombination von Geometriegenauigkeit, Oberflächengüte und Produktivität zu erreichen.
- Je nach Anwendung kann die Maschine über fünf Parametersätze optimal eingestellt werden: Roughing, Pre Finishing, Fast Finishing, Finishing oder Super Finishing.
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Technische Daten
| Öffnungsweite | mm | 440 |
| Schwingkreis | mm | 200 |
| X-Achse | mm | 400 |
| Y-Achse | mm | 200 |
| Z-Achse | mm | 410 |
| A-Achse (Rundachse Fussstation) | Grad | 360 endlos |
| AA-Axis (Tip Station) | Grad | 360 endlos |
| Swivel B-Axis | Grad | -45 / +95 |
| Linearachse X Y Z | m/min | 50 |
| A-Achse | U/min | 400 (4.000) |
| B-Achse | U/min | 60 |
| Max. Drehzahl | U/min | 30.000 (40.000) |
| Antriebsleistung (100% ED) | kW | 20 |
| Max. Drehmoment | Nm | 21.1 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A40 (HSK-T40) |
| Max. Werkzeuggewicht | kg | 1,2 |
| Max. Werkzeugdurchmesser | mm | 80 |
| Max. Werkzeuglänge | mm | 150 |
| Max. Anzahl Werkzeuge (Option) | 30 / 60 / 90 | |
| Werkzeugwechselzeit (Wechsler) | sec | 1,5 |
| Max. Werkstückdurchmesser | mm | 160 |
| Max. Gesamtgewicht (Werkstück+Vorrichtung) | kg | 20 |
| Werkstückwechselzeit | sec | ca. 30 |
| Linearachsen P | mm | 0,004 |
| Linearachsen Ps | mm | 0,0018 |
| Rotationsachse P | sec | 6,0 |
| Rotationsachse Ps | sec | 4,0 |
| Maschinengewicht | kg | 6.400 |
| Platzbedarf Maschine L x B x H | mm | 5.000 x 3.000 x 2.800 |
| Sicherheitskonzept | CE-compliant |
| CNC Steuerung | Siemens |
Starrag LX 021
