STC 1000 MT

Construction Principle 

• Thermo-symmetrical design
• Elements of closed welded design
• Extremely stable and low vibration
• Optimized using the FE method
• High running and positioning accuracy
• Short positioning and start-up times thanks to high acceleration
   

Spindles

Motor spindles

• Concentrically mounted water-cooled high-performance synchronous motor (15‘000 rpm)
• Oil-air lubrication directly through the outer ring (direct lubrication system)
• Variable hydraulic bearing pretensioning
• Vector control with constant torque up to the corner speed, thereafter constant power
• Internal coolant supply as standard
• Sensors for bearing temperature, thermal spindle growth with compensation and in-process vibration monitoring
• MT version has hydraulic spindle clamping

Gear-driven spindle

• Drive via two-step gearbox
• Torque 940 Nm or 1'300 Nm
• Large dimensioned precision hybrid bearings
• Oil-air lubrication system
• Internal coolant supply as standard
• MT version has axial interlocking for locking the spindle during the turning process
   

Round Table

Table assembly / MT

• CNC rotary table as fourth simultaneous axis with 500 rpm
• Pallet interface with clamping arches
• Drive with high torque and damping
• Hydrostatic B axis clamping
   

Rotatable Head 

A axis

• Simultaneously controlled fifth CNC axis
• Stable roller bearings on both sides
• High positioning accuracy through a direct optical distance measuring system
• Robust worm wheel drive
• High driving torque
• Hydraulic axis clamping and axis dampening
• Even suitable for heavy-duty cutting

Capacità di controllo e del sistema 

• NCU con il massimo stadio di estensione
• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Quadro di controllo con unità di condizionamento

Funzionamento intelligente 

Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività. A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.

Monitoraggio

• Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
• I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
• Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
   

Misura

• Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi

Elettromandrini

• Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (15.000 giri/min)
• Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
• Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
• Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
• Adduzione interna di refrigerante di serie
• Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
• La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino

Mandrino meccanico

• Azionamento con riduttore a due stadi
• Coppia di 940 Nm o 1300 Nm
• Cuscinetti ibridi di precisione di grandi dimensioni
• Sistema di lubrificazione olio-aria
• Adduzione interna di refrigerante di serie
• La versione MT è dotata di interblocco assiale per il bloccaggio del mandrino durante il processo di tornitura

Asse A

• Quinto asse CNC a controllo simultaneo
• Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
• Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
• Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
• Elevata coppia motrice
• Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
• Anche per taglio pesante

Gruppo tavola / 130

• Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
• Interfaccia pallet con archi di bloccaggio
• Azionamento con elevati valori di coppia e smorzamento
• Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

• Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
• Azionamento diretto raffreddato ad acqua
• Cuscinetto rigido adatto a carichi elevati, anche per la tornitura
• Bloccaggio idraulico dell'asse B

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

• Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
• Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
• Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
• Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.

• Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
• Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

• Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
• Caricamento utensili in tempo mascherato.
• Ampia serie di dimensioni e opzioni.
• Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

• Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
• Aria
• Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

• Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
• Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi

• NCU con il massimo stadio di estensione
• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
• Quadro di controllo con unità di condizionamento

Unità aggiuntive 

• Sistema di scarico delle emissioni
• Finestra del disco rotante
• Unità di condizionamento per aria compressa
• Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
• Unità portatile
• Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
• Maggiore precisione geometrica
• Diagnostica remota
• Programma di riscaldamento
• Codifica utensili
   

Manutenzione semplice

• Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
• Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
• Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
• Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
• Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

• Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
• Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
• Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
• Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
• Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

• Estrattore di fumi
• Finestra del disco rotante
• Unità di condizionamento per aria compressa
• Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
• Unità portatile
• Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
• Maggiore precisione geometrica
• Diagnostica a distanza
• Programma di riscaldamento
• Codifica utensili

Soluzioni di staffaggio

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

• Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
• Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
• Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
• Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.
   

Movimentazione dei pezzi

• Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
• Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo
   

Gestione degli utensili

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

• Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
• Caricamento utensili in tempo mascherato.
• Ampia serie di dimensioni e opzioni.
• Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone sempre della soluzione più adatta.
   

Evacuazione trucioli 

• Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
• Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
   

Raffreddamento ottimale del processo

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

• Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
• Aria
• Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni