Bumotec 191neo
Extreme Stabilität in der Produktion bei minimalen Bedienereingriffen
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, bietet Unterstützung für die Techniker vor Ort und wechselt mit einer einfachen Wischbewegung von einem Bildschirm zum nächsten. Damit können die laufenden Bearbeitungsschritte überwacht, Programmierparameter können angezeigt und die Produktion kann in Echtzeit verfolgt werden.
Mit ihren niedrigeren Verbrauchswerten bekräftigt sie das Engagement von Starrag für die Entwicklung neuer, ökologisch verantwortlicher Maschinen und Anlagen.
Flyer
Automatisierungslösungen von Bumotec
BEARBEITUNGSZENTREN VON BUMOTEC MIT INTEGRIERTEN AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN
Hochpräzisions-Multi-Task- Bearbeitungszentrum
Mit ihrer extremen Stabilität in der Produktion bei minimalen Bedienereingriffen bietet die 191neo eine beeindruckende Produktivität. Ihr reaktionsschneller Werkzeugwechsler, das hohe Drehmoment der Starrag Frässpindel und ihre vom ursprünglichen Modell s191 übernommenen thermischen Eigenschaften sorgen dafür, dass die programmierte Produktionsgeschwindigkeit eingehalten und unabhängig von Material und Komplexität des Werkstücks hohe Oberflächengüten erzielt werden.
Mit „à la carte“ wählbaren Peripheriesystemen wie temperaturgeregelter Hochdruckeinheit, Späneförderer und Stangenlader kann die 191neo dank ihres modularen Konzepts alle Produktionsanforderungen erfüllen. In Kombination mit dem Bumotec Palettiersystem oder mit einem Roboter, einer modularen oder kundenspezifischen Automatisierungszelle lässt sich so eine „24/7“-Produktion realisieren, die nur bei Bedarf durch vorbeugende Wartung unterbrochen wird. Außer zum Fräsen und Drehen kann sie auch zum Schleifen, Polieren, Wälzschälen (Skiving), Zahnradfräsen und Diamantschneiden eingesetzt werden und ermöglicht so die Herstellung komplexer, anspruchsvoller Teile in einem einzigen Arbeitsgang.
NEUE, INTUITIVE U. BENUTZERFREUNDLICHE MENSCH-MASCHINE-SCHNITTSTELLE
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, die auf einer Windows-basierten PC-Anwendung entwickelt wurde, bietet Unterstützung für die Techniker vor Ort und wechselt mit einer einfachen Wischbewegung von einem Bildschirm zum nächsten. Damit können die laufenden Bearbeitungsschritte überwacht, Programmierparameter können angezeigt und die Produktion kann in Echtzeit verfolgt werden. Durch ihre Benutzerfreundlichkeit ist der Schulungsaufwand gering.
Mit „à la carte“ wählbaren Peripheriesystemen wie temperaturgeregelter Hochdruckeinheit, Späneförderer und Stangenlader kann die 191neo dank ihres modularen Konzepts alle Produktionsanforderungen erfüllen. In Kombination mit dem Bumotec Palettiersystem oder mit einem Roboter, einer modularen oder kundenspezifischen Automatisierungszelle lässt sich so eine „24/7“-Produktion realisieren, die nur bei Bedarf durch vorbeugende Wartung unterbrochen wird. Außer zum Fräsen und Drehen kann sie auch zum Schleifen, Polieren, Wälzschälen (Skiving), Zahnradfräsen und Diamantschneiden eingesetzt werden und ermöglicht so die Herstellung komplexer, anspruchsvoller Teile in einem einzigen Arbeitsgang.
NEUE, INTUITIVE U. BENUTZERFREUNDLICHE MENSCH-MASCHINE-SCHNITTSTELLE
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, die auf einer Windows-basierten PC-Anwendung entwickelt wurde, bietet Unterstützung für die Techniker vor Ort und wechselt mit einer einfachen Wischbewegung von einem Bildschirm zum nächsten. Damit können die laufenden Bearbeitungsschritte überwacht, Programmierparameter können angezeigt und die Produktion kann in Echtzeit verfolgt werden. Durch ihre Benutzerfreundlichkeit ist der Schulungsaufwand gering.
Das Modell s191 hat sich weiterentwickelt...
- Komplettlösung für die Bearbeitung
- Produktion aus Stangen oder Rohlingen
- Neue Generation von Linearmotoren
- Bis zu 7 Achsen und 3 Spindeln
- 5 Simultanachsen
- Bis zu 90 Werkzeuge
- Peripheriesysteme umfassen Hochdruckeinheit, Späneförderer und Stangenlader
- Neuer MMI-Touchscreen mit Windows-basiertem PC
Achsenkonfiguration
Bumotec 191neo
