- Hochleistungs-Transfermaschine
- Hohe Flexibilität und verkürzte Einstellzeiten
- Zykluszeiten werden durch den längsten Vorgang bestimmt
- Robuste Bauweise für vibrationsfreien Betrieb
- Thermische Stabilität für gleichbleibend hohe Präzision
- Beschickung durch einen automatischen 9-Stangen-Zylinder
- 8 unabhängige 4-Achsen-Bearbeitungsstationen
- 1 Rücknahmestation mit 3 Achsen für die Bearbeitung der 6. Seite
- Rotierende C-Achse mit «direct drive»-Technologie
- Numerische Steuerung mit PC-Schnittstelle
Bumotec s1000C
Effiziente Bearbeitung mit bis zu 32 Werkzeugen, Maximaler Stabdurchmesser 28 mm (optional 42 mm), 9-fach automatischer Stangenvorschub (max. 3.000 mm), Hochgeschwindigkeitsspindeln (10.000 U / min), Optionale Hochfrequenzspindeln, Optionales Hochdruckkühlmittel
Mehr als 6-mal schneller in der Produktion im Vergleich zu einem Einstationen-Bearbeitungszentrum
Flyer
Automatisierungslösungen von Bumotec
BEARBEITUNGSZENTREN VON BUMOTEC MIT INTEGRIERTEN AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN
4-Achs Bearbeitungszentrum
Die horizontale Transfermaschine Bumotec S1000 C wurde zum Herstellen von Frästeilen aus runden oder profilierten Stangen entwickelt. Es lassen sich kleine und komplexe Komponenten in grossen Losgrössen fräsen. Zum Bearbeiten von sechsseitigen Teilen gibt es optional eine neunte Station. Die neun Stationen sind mit vier Spindeln ausgerüstet. Die Werkzeugvoreinstellung senkt die Rüstzeit. Die leichte Aufspannmöglichkeit erlaubt auch die Produktion mittlerer Losgrössen.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
- Die Kabine lässt sich vollständig öffnen und ermöglicht dem Maschinenführer einen ungehinderten Zugang
- Die Späne werden durch die horizontale Anordnung der Stange auf natürliche Weise entfernt
- Die Wiedergewinnung der Späne erfolgt einfach und problemlos (Edelmetalle), Schmierflüssigkeits-Wanne ausbaubar
- Schaltpult der Maschine von einer Seite der Maschine zur anderen schwenkbar und ausrichtbar
- Hochdruck-Schmiereinheit
- Zentrale für Ölaufbereitung, Kühlung und Filterung
- Späne-Transport
- Spanfang mit Befestigungsrahmen für Stofffilter
- Automatisches Feuerlöschsystem
- Stangenschieber mit numerisch gesteuertem Anschlag
- Ein doppelter Haltearm für das Abstechen und Führen des Werkstücks zur Rücknahmestation ermöglicht das Bearbeiten der sechsten Seite unabhängig von der Produktionszeit.
- Rauchentsorgung
- Werkzeugbruchkontrolle
- Späne-Transport mit Papierfilter
- Elektronisches, abnehmbares Handrad
- RENISHAW Messvorrichtung (Messung der Werkzeuglänge und Mittelpunkte)
- Haltearm für Abstechen und Führen des Werkstücks zur Rücknahmestation
- Kühlung des Elektroschaltschrankes
- Zentralschmierung durch numerische Steuerung bedient
- Numerisch gesteuerter Stangenzug
- Werkstück-Entladekarussel mit 9 Körben für das Trennen der einzelnen Stangen
- Numerische Steuerung Bosch Rexroth MTX Performance
- Steuerung der zahlreichen Bewegungen, bis zu 37 simultane Achsen
- Benutzerfreundliches, einfaches Schaltpult dank Mensch-Maschine-Schnittstelle über PC
- Erleichterter Datenaustausch durch Anschluss der Maschine an ein Informatiksystem
- Diagnostiksystem und Fehlermeldungen
- Mechanisch geschweisster Maschinensockel, stabil und ohne erschwerende Masse
- Stabiles Gehäuse aus Gusseisen, aussergewöhnlich robuste Bauweise für hohe Präzision
- Teilapparat und Stangen-Zylinder über Drehachse angetrieben, Indexierung alle 40°
- 3 horizontale Spindeleinheiten Ø 35 mm
- Spindeldrehzahl maximal 3’000 U/min, Antrieb über Motoren mit einer Leistung von 1,2 kW
- Bearbeitung der 6. Seite
- Befestigen des Werkzeugs von Hand
- Horizontale Spindeleinheit Ø 55 mm
- Spindeldrehzahl maximal 10’000 U/min, Antrieb über Motoren mit einer Leistung von 1,2 kW
- Verstärkter Halt durch Befestigen des Werkzeugs von Hand
- Erhöhte Lebensdauer des Sägewerkzeugs durch Begiessen der einzelnen Sägezähne (Option)
- 2 horizontale und 2 vertikale Spindeleinheiten Ø 47 mm
- Spindeldrehzahl maximal 10’000 U/min, Antrieb über Motoren mit einer Leistung von 1,2 kW
- Ein Druckschalter sorgt für ein einfaches Befestigen des Werkzeugs
- Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten für Ihre spezifischen Bedürfnisse
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Technische Daten
| Number of machining station | 8/9 | |
| Numer of CNC-axis (max.) | 38 |
| Operations | unlimited | |
| Motor torque | Nm | 33 |
| Power | kW | 1.2 |
| Rapid travel | °/min | 72000 |
| Clamping force | 6000 N | |
| Indexing time from 0° à 180° | sec | 0.35 |
| Axis travels X/Y/Z | mm | 120/100/100 |
| Axis motor torque | Nm | 2.3 |
| Axis motor power | kW | 0.75 |
| Rapid travel | m/min | 15 |
| Max. spindle speed | rpm | 10000 |
| Max. cut-off speed | rpm | 3000 |
| Spindle motor torque | Nm | 2.6 |
| Spindle motor power | kW | 1.2 |
| Automatic tool holder clamping | ISO 20 | |
| Tool monitoring | Optional |
| Number of bars | 9 | |
| Max. bar length | m | 3 |
| Max. bar diameter | mm | 28/42 |
| Weight | kg | 9500 |
Bumotec s1000C
