Bumotec s100 mono

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Kompakt und innovativ

Geringer Platzbedarf <2m²; Hohe Leistung

Reduzierung der Zykluszeit

Bis zu 54% Produktivitätssteigerung; Produktivität pro m² x2 (im Vergleich zu einem Standard-Einspindel-Bearbeitungszentrum)

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Automatisierungslösungen von Bumotec

BEARBEITUNGSZENTREN VON BUMOTEC MIT INTEGRIERTEN AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN

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3-Achs Bearbeitungszentrum

A standalone mono-station machine
A compact industrial concept for maximum performance taking up minimum floor space
With its dual spindle concept enabling concurrent tool change operations, its high dynamic acceleration, its powered spindles capable of a rotation speed of up to 60.000 min-1, its high number of tools, the s100 is a modern production tool pushing back the boundaries of high-precision machining.
The s100 range makes it possible to produce highly complex parts. Ideal for 3 axis machining of watch movement parts, it has also proven itself unbeatable in a whole host of fields, such as mobile telephony, electronics or nanotechnologies.

Benefits

Small floor space requirements < 2m²
High performance level
Up to 54% of productivity gain
Productivity per m² x2 (in comparison to a standard single spindle machining centre)

Features

Unique dual spindle concept
Highly dynamic acceleration, up to 3g
1 machining station
Up to 36 tools integrated into the machine
Chip to Chip in 0.5 sec
60.000min-1 on the tool
Linear motors

Achsenkonfiguration

Innovative Lösungen

Numerical Control high-performance

High-performance Bosch Rexroth MTX CNC
Embedded industrial PC
15’’ colour screen
Remote multi-function console
Computing power built into the axis variators, to provide a very high performance regulation loop
Human-Machine Interface adaptable to a PC base

Tool Changer

Tool change operation carried out concurrently
Capacity 2x18 tools in the magazine
36 tools on the machine
Pick & place concept
Rapid tool holder disc changeover
Effective protection against lubricant and swarf projections
Max. capacity: ø50 L=100 mm
The tool always returns to its initial position
Magazine management simplified by means of the various HMI pages

Spindle-mounted probe

Low-force compact measurement probe
Secure optical transmission
3-axis probing (X-Y-Z)
Reduces the quantity of complex, specific clamping devices via the automatic originMeasurement
Constant production of compliant parts
Repeatability less than one micron

Tool tests

The tool breakage test is carried out concurrently
Effective with tools 0,20 mm or more in diameter
There are various possible options in the event of tool breakage detection:

- Production stopped
- Wait for confirmation to perform the next operation
- Select a sister tool

SPINDLE POWER 60.000min-1

HSK-E25 attachment
Embedded elongation measurement sensor
Tool indexing by means of the spindle encoder

- Air – oil lubrication
- Temperature stabilization ensured by forced water circulation
- Hybrid ball bearings (ceramic)
- Sealing ensured by positive air pressure
- High rigidity

Automatisierungs-Lösungen

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.

Technische Daten

Basisdaten

Achsenhübe	mm	80 (X-Y-Z)
Verfahrgeschwindigkeit	m/min	50
Acceleration	m/s2	29,43 / 3g
Auflösung		0,005

Bearbeitungsstation

Spindelanzahl		2 vertical (2 in total)
S1/S6 Motorleistung / Drehmoment	kW	(0,7 Nm / 0,9 Nm) 2
Max. Geschwindigkeit	U/min	60000
Werkzeugaufnahme		HSK-E25

CNC

Steuerung

Bosch Rexroth MTX Performance / 15" screen

Werkzeugwechsler

Werkzeuganzahl		18 per spindle (36 embedded on the machine)
Chip to chip Zeit	sec	<0,5
Max. Werkzeugdurchmesser	mm	50
Max. Werkzeuglänge	mm	100

Optionale Ausrüstung

Automatisierung		Werkstückbeladung und maschinelle Teileentladung
Spindel-Dehnungsmessung		Sensor on spindle shaft, with real-time compensation
Werkzeugbrucherkennung		Mechanical
Werkstückmessungen		Mechanical probing
Mobility Ausrüstung		Casters

Gewicht

Zentrum (ohne Automatisierung)	kg	2600
Zentrum (mit Automatisierung)	kg	4100

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Voraussetzung für überdurchschnittliche Produktivität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit ist eine gleichbleibend hohe Verfügbarkeit der Maschine. Und dazu braucht es neben innovativer Technologie vor allem eines: Einen massgeschneiderten Service, der perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist.

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Wir analysieren in Echtzeit den Maschinenzustand und beseitigen Störungen per Ferndiagnose.

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Spindelrevision

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Schulungen

Effizienter Maschineneinsatz dank optimaler Schulungen

Ersatzteile

Schnelle und verlässliche Ersatzteilversorgung durch globales Logistiknetzwerk

Wartung

Hohe technische Verfügbarkeit durch vorbeugende Wartung

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Zeit ist Geld! Das gilt auch, wenn es um den Service und Unterhalt Ihrer Maschine geht.
Die Starrag Service- und Logistikzentren in Ihrer Nähe verfügen über die nötige Infrastruktur, um Ihnen einen perfekten Service zu garantieren.

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