LX 151

• Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
• Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung
• Schaltschrank mit Klimagerät
• Das Regelverhalten und die Bewegungsführung werden durch Starrag akribisch entwickelt und optimiert, um die optimale Kombination von Geometriegenauigkeit, Oberflächengüte und Produktivität zu erreichen.
• Je nach Anwendung kann die Maschine über fünf Parametersätze optimal eingestellt werden: Roughing, Pre Finishing, Fast Finishing, Finishing oder Super Finishing.

• Grosse Türen und Fenster für eine gute Sicht auf den Prozess
• Einfache Beladung mit dem Kran
• Transport als eine ganze Einheit, komplett mit den Nebenaggregaten

• Die Rotationsachsen werden durch modernste Torquemotoren direkt angetrieben
• Höchste Positioniergenauigkeit gewährleistet
• Hohes Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen
• Höchstmögliche Steifigkeit für maximale Dynamik
• Spielfreier Antriebsstrang – lebenslang wartungsfrei
• Keine Abnutzung von mechanischen Komponenten
• Angetriebene Kopfstation mit sich regelndem Drehmoment

• Einfacher und schneller Spindelwechsel dank Steck-System
• Monitoring von Vibrationen, Verlagerungen und Temperaturen
• Kompensation von Verlagerungen für verbesserte Prozessgenauigkeit und -stabilität
• Spindelklemmung für Drehfräsen

Werkzeugmagazin:

• 24 Scheibenmagazin (HSK-A63)
• 62 Kettenmagazin (HSK-A63)
• 108 Kettenmagazin (HSK-A63)

• Universaler Schraubstock, um Stangenmaterial und Schmiederohlingen zu spannen
• Kurze Spannlängen, für minimalen Materialverbrauch
• Spezielles Spannsystem um Abweichungen durch Eigenspannungen zu verhindern
• Werkstückwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten
• Automatische Überprüfung der Werkstücklänge während des Werkstückwechsels für erhöhte Prozessstabilität

• alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
• Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
• Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
• Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
• Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt

• Symmetrische Achsanordnung ermöglicht optimalen Kraftfluss bei allen Werkstückdimensionen
• Minimierte und ausgeglichene Massen im Bewegungssystem
• Kürzeste Kraftflüsse und dadurch erhöhte Steifigkeit führen zu stabilen Verhältnissen während des Prozesses. Der Nachweis dieser Zusammenhänge erfolgte in der Entwicklungsphase vor der Realisierung durch Echtzeitsimulation
• Alle Gestellbauteile sind mittels FEM auf maximale Steifigkeit ausgelegt"

• Emissionsabsaugung
• Starrag Connect
• Rotoclear
• Druckluftreinigung
• Int. Kamera
• Handbediengerät
• Kompressorkühlsystem
• Genauigkeitspaket
• Ferndiagnose
• Abschalt und Warmlaufprogramme
• Energieeffizienz

• Optimaler Spänefall direkt in den Späneförderer
• Konzipiert für Nass- und Trockenbearbeitung

• Patentiertes Design der B-Achse
• Bearbeitungspunkt liegt direkt auf der Schwenkachse
• Keine Kompensationsbewegungen der X- und Z-Achse und somit höhere Prozessdynamik, sowie kürzere Fertigungszeit
• Geringe bewegte Massen und hohe Beschleunigungen

Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen der Schaufelbearbeitung. Starrag bietet hier folgende Vorteile:

• Durchgehende Adapterlösung für alle LX-Maschinen über Schraubstock (Fussseite) und hydraulische Spannbacken (Kopfseite)
• Spannbacken sind flexibel einsetzbar sowohl für rohe als auch für vorbearbeitete Flächen  Verwurffreie Bearbeitung durch flexibles Umstellen zwischen zentrischer und schwimmender Spannung je nach Operation
• Starrag-Lösungen ermöglichen verzugfreies, abdruckloses Spannen auf Freiformflächen für die industrielle Fertigung auch bei labilen Schaufeln
• Geometrische Abweichungen von mehreren Vorrichtungen zueinander können in der Steuerung hinterlegt werden. Auf ein Einmessen des Rohlings auf der Maschine kann dadurch meist verzichtet werden

Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die Wahl der Prozesskühlung. Die LX Maschinenbaureihe bieten hier alle führenden Lösungen:

• Hochdruckinnenkühlung (Emulsion oder Öl)
• Druckluft durch die Spindel
• Aerosol (Minimalmengenschmierung)
• Kryogene CO2 Kühlung durch die Spindel
• Kombination Aerosol plus CO2

Natürlich ist auch Aussenkühlung mit Kühlschmierstoffen oder CO2 möglich. Mit diesen Möglichkeiten sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit möglich, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.

Die Prozessanalyse wird durch integrierte Sensorik und Auswertung stark vereinfacht. Kritische Programmteile werden automatisch erkannt. Somit wird eine systematische Prozessverbesserung ermöglicht. Schäden durch Kollisionen werden durch eine schnelle Erfassung und Maschinenabschaltung stark reduziert und Maschinenausfälle verhindert. Dies stellt die optimale Ergänzung zu Starrag Simulationslösungen dar.  Die Wuchtgüte aller Werkzeuge und der Zustand der Spindellager werden automatisch überwacht.

Werkstückmessung

• Intuitive und einfache Bedienung durch volle Integration in das RCS CAM System - automatisches Vermessen
• automatisches Justieren Unbedingt empfohlen für eine zuverlässige und genaue Produktion
• Null-Ausschuss

Werkzeugmessung

• Erkennung von Werkzeugbruch
• Verbesserte Prozess-Stabilität
• Verhindern von Maschinenkollisionen

Messen der Werkzeuglänge und -radius

• Verbesserte Prozessgenauigkeit
• Verbesserte Prozessstabilität

Detektion von unzulässigem Betrieb

• Maschinenkollisionen verhindern

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.