STC 1250 X

A-Achse

• Simultan gesteuerte fünfte CNC-Achse
• Beidseitig stabile Rollenlagerung
• Hohe Positioniergenauigkeit durch direktes optisches Weg-Messsystem
• Robuster Schneckenantrieb
• Hohes Antriebsmoment
• Hydraulische Achsklemmung und Achsdämpfung
• Auch für Schwerzerspanung geeignet

Motorspindel

• Konzentrisch angeordneter wassergekühlter Hochleistungs-Synchronmotor (30 000 U/min)
• Öl-Luft-Schmierung direkt durch den Aussenring (Direct-Lubrication-System)
• Variable hydraulische Lagervorspannung
• Vektorregelung mit konstantem Drehmoment bis Eckdrehzahl, darüber konstante Leistung
• Innere Kühlmittelzufuhr als Standard
• Sensorik für Lagertemperatur, thermische Spindeldehnung mit Kompensation und Vibrationsüberwachung im Prozess
• MT-Version mit hydraulischer Spindelklemmung

Control and System Capability 

• NCU with the highest extension stage
• Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
• Drive parameter adjustment depending on the machining
• Control cabinet with air conditioning unit

Smart operating 

Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.

Monitoring

• Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
• Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
• The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
   

Measurement

• Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis

• Emissionsabsaugung
• Rotoclear
• Druckluftreinigung
• int. Kamera
• Handbediengerät
• Kompressorkühlsystem
• Genauigkeitspaket
• Ferndiagnose
• Abschalt und Warmlaufprogramme
• Energieeffizienz

• alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
• Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
• Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
• Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
• Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt

• Absolute optische Messsysteme in allen fünf Achsen

• Thermosymmetrischer Aufbau
• Bauteile in geschlossener Schweisskonstruktion
• Äusserst stabil und schwingungsarm
• Optimiert mithilfe der FE-Methode
• Hohe Lauf- und Positioniergenauigkeit
• Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch hohe Beschleunigung

A-Achse

• Simultan gesteuerte fünfte CNC-Achse
• Beidseitig stabile Rollenlagerung
• Hohe Positioniergenauigkeit durch direktes optisches Weg-Messsystem
• Robuster Schneckenantrieb
• Hohes Antriebsmoment
• Hydraulische Achsklemmung und Achsdämpfung
• Auch für Schwerzerspanung geeignet

Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die richtige Wahl der Prozesskühlung. Die STC Maschinen bieten hier alle führenden Lösungen bzgl. Innenkühlung:

• Hochdruckinnenkühlung für Emulsionen oder Öle (Druck bis 100 bar um so nahe wie möglich an die Schneidzone zu gelangen)
• Druckluft durch die Spindel
• Aerosolschmierung (Minimalmengenschmierung)

Selbstverständlich ist auch Aussenkühlung möglich. Mit diesen Optionen sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit erreichbar, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.

• NCU mit der höchsten Ausbaustufe
• Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
• Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung
• Diagnosesystem und Teleservice
• Schaltschrank mit Wasserkühlung

• Zwei Späneförder im Längsbett
• Integriertes Spülsystem zur Späneabfuhr

Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen des jeweiligen Werkstücks. Starrag bietet hier folgende Vorteile:

• Werkstückoptimierte Spannung für produktive Schruppbearbeitung sowie verspannungsfreies Schlichten.
• Mechanische, pneumatische, hydraulische Spannlösungen sowie Vakuumspannlösungen können umgesetzt werden.
• Spannmedienanschlüsse liegen direkt auf der Palette.
• Spannmedien können in FMS Lösungen integriert werden.

• Drehbarer Spannplatz mit 4 x 90° Indexierung
• Optional: Hydraulik oder Vakuum-Ankoppeleinrichtung
• Schneller Palettenwechsel mit Hub-Schwenksystem

STC Maschinen verfügen über die neuesten Werkzeugmagazine und -wechslern der Starrag Group. Mit einer Bandbreite der anbietbaren Magazine von 60 bis 465 Werkzeugen (HSKA100/ ISO 50/ HSK-A63) ist die richtige Lösung für jede Anwendung dabei. Die Ketten- und Turmmagazine von Starrag haben die folgenden Vorteile:

• Schnelle und zuverlässige Funktion getestet in hunderten von Maschinen
• Hauptzeitparalleles Werkzeugbeladen möglich
• Grosse Bandbreite verfügbarer Magazingrössen und -optionen
• Speziallösung für übergrosse Werkzeuge verfügbar Möglichkeiten wie Werkzeugbrucherkennung, Werkzeugcodierung, Werkzeugautomation mittels FMS können implementiert werden. Das automatische Einwechseln von Werkzeugen in Winkelköpfe kann ebenfalls realisiert werden. Unabhängig von der Anwendung bietet Starrag die richtige Lösung für jede Aufgabe an.

Tischbaugruppe / 130

• CNC-Rundtisch als vierte Simultanachse
• Palettenschnittstelle mit Klemmbrücken
• Antrieb mit hohem Drehmoment und hoher Dämpfung
• Hydraulische Klemmung der B-Achse

Tischbaugruppe / MT

• CNC-Rundtisch als vierte Simultanachse oder Drehachse
• Wassergekühlter Direktantrieb
• Steife Rundtischlagerung geeignet für hohe Tischbeladungen selbst im Drehbetrieb
• Hydraulische Klemmung der B-Achse

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.