STC 800 MT

• Thermosymmetrischer Aufbau
• Bauteile in geschlossener Schweisskonstruktion
• Äusserst stabil und schwingungsarm
• Optimiert mithilfe der FE-Methode
• Hohe Lauf- und Positioniergenauigkeit
• Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch hohe Beschleunigung

• NCU mit der höchsten Ausbaustufe
• Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
• Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung
• Diagnosesystem und Teleservice
• Schaltschrank mit Wasserkühlung

• Die Prozessanalyse wird durch integrierte Sensorik und Auswertung stark vereinfacht. Kritische Programmteile werden automatisch erkannt. Somit wird eine systematische Prozessverbesserung ermöglicht.
• Schäden durch Kollisionen werden durch eine schnelle Erfassung und Maschinenabschaltung stark reduziert und Maschinenausfälle verhindert. Dies stellt die optimale Ergänzung zu Starrag Simulationslösungen dar.
• Die Wuchtgüte aller Werkzeuge und der Zustand der Spindellager werden automatisch überwacht.

Motorspindel

• Konzentrisch angeordneter wassergekühlter Hochleistungs-Synchronmotor (15 000 U/min)
• Öl-Luft-Schmierung direkt durch den Aussenring (Direct-Lubrication-System)
• Variable hydraulische Lagervorspannung
• Vektorregelung mit konstantem Drehmoment bis Eckdrehzahl, darüber konstante Leistung
• Innere Kühlmittelzufuhr als Standard
• Sensorik für Lagertemperatur, thermische Spindeldehnung mit Kompensation und Vibrationsüberwachung im Prozess
• MT-Version mit hydraulischer Spindelklemmung

Getriebespindel

• Antrieb über zweistufiges Schaltgetriebe
• Drehmoment 940 bzw. 1 300 Nm
• Gross dimensionierte Präzisionshybridlagerung
• Öl-Luft-Schmiersystem
• Innere Kühlmittelzufuhr als Standard
• MT-Version mit axialer Verzahnung als Arretierung für die Drehbearbeitung

A-Achse

• Simultan gesteuerte fünfte CNC-Achse
• Beidseitig stabile Rollenlagerung
• Hohe Positioniergenauigkeit durch direktes optisches Weg-Messsystem
• Robuster Schneckenantrieb
• Hohes Antriebsmoment
• Hydraulische Achsklemmung und Achsdämpfung
• Auch für Schwerzerspanung geeignet

Tischbaugruppe / 130

• CNC-Rundtisch als vierte Simultanachse
• Palettenschnittstelle mit Spannkonen
• Konzentrischer, wassergekühlter Direktantrieb
• Hohes Antriebsdrehmoment
• Hydraulische Klemmung der B-Achse

Tischbaugruppe / MT

• CNC-Rundtisch als vierte Simultanachse oder Drehachse
• Wassergekühlter Direktantrieb
• Max. Tischdrehzahl 500 U/min
• Hydraulische Klemmung der B-Achse
• Für einen sicheren Drehbetrieb sind die Paletten mit Federkraft geklemmt

Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen des jeweiligen Werkstücks. Starrag bietet hier folgende Vorteile:

• Werkstückoptimierte Spannung für produktive Schruppbearbeitung sowie verspannungsfreies Schlichten.
• Mechanische, pneumatische, hydraulische Spannlösungen sowie Vakuumspannlösungen können umgesetzt werden.
• Spannmedienanschlüsse liegen direkt auf der Palette.
• Spannmedien können in FMS Lösungen integriert werden.

• Drehbarer Spannplatz mit 4 x 90° Indexierung
• Optional: Hydraulik oder Vakuum- Ankoppeleinrichtung
• Schneller Palettenwechsel mit Hub-Schwenksystem

STC Maschinen verfügen über die neuesten Werkzeugmagazine und -wechslern der Starrag Group. Mit einer Bandbreite der anbietbaren Magazine von 60 bis 465 Werkzeugen (HSKA100/ ISO 50/ HSK-A63) ist die richtige Lösung für jede Anwendung dabei. Die Ketten- und Turmmagazine von Starrag haben die folgenden Vorteile:

• Schnelle und zuverlässige Funktion getestet in hunderten von Maschinen
• Hauptzeitparalleles Werkzeugbeladen möglich
• Grosse Bandbreite verfügbarer Magazingrössen und -optionen
• Speziallösung für übergrosse Werkzeuge verfügbar Möglichkeiten wie Werkzeugbrucherkennung, Werkzeugcodierung, Werkzeugautomation mittels FMS können implementiert werden. Das automatische Einwechseln von Werkzeugen in Winkelköpfe kann ebenfalls realisiert werden. Unabhängig von der Anwendung bietet Starrag die richtige Lösung für jede Aufgabe an.

Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die richtige Wahl der Prozesskühlung. Die STC Maschinen bieten hier alle führenden Lösungen bzgl. Innenkühlung:

• Hochdruckinnenkühlung für Emulsionen oder Öle (Druck bis 100 bar um so nahe wie möglich an die Schneidzone zu gelangen)
• Druckluft durch die Spindel
• Aerosolschmierung (Minimalmengenschmierung)

Selbstverständlich ist auch Aussenkühlung möglich. Mit diesen Optionen sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit erreichbar, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.

• Doppelspäneförderer für Längsbetten
• Einfacher Spänefall direkt in den Späneförderer
• Integriertes Spülsystem zur Späneabfuhr
• Geeignet sowohl für Nass- als auch für Trockenbearbeitung

• Absolute optische Messsysteme in allen fünf Achsen

• alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
• Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
• Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
• Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
• Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt

• Emissionsabsaugung
• Rotoclear
• Druckluftreinigung
• Kamera für Prozessüberwachung
• Handbediengerät
• Kompressorkühlsystem zur Kühlmittelaufbereitung
• Genauigkeitspaket
• Ferndiagnose
• Werkzeugcodierung

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.