The new STC HD with pre-loaded wrapped-around hydrostatic guideways giving the customer the competitive edge.
The highly rigid machine structure coupled with the massive guide structure and with preloaded hydrostatic handle guides can increase the dynamics and the roughing performance
STC 1250 HD
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Höhere Abtragsleistung
Dynamischeres Schlichten
Präzisere Teile
5-Achs Bearbeitungszentrum mit vorgespannten, hydrostatischen Umgriffsführungen
Innovative Lösungen
The highly rigid machine structure coupled with the massive guide structure and with preloaded hydrostatic handle guides can increase the dynamics and the roughing performance
- Higher material removal rates – shorter roughing times
- Higher acceleration and jerk rates – more dynamic finishing
- Frictionless and no micro-vibrations as in common guides – more precise parts
- Using the hydrostatic guideways there are multiple positive effects on the accuracy
- Because of the reduction friction there is no stick-slip effects, improving the backlash effects
- There are no micro-vibrations when the linear axis is moving
- Thermosymmetrischer Aufbau
- Bauteile in geschlossener Schweisskonstruktion
- Äusserst stabil und schwingungsarm
- Optimiert mithilfe der FE-Methode
- Hohe Lauf- und Positioniergenauigkeit
- Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch hohe Beschleunigung
A-Achse
- Simultan gesteuerte fünfte CNC-Achse
- Beidseitig stabile Rollenlagerung
- Hohe Positioniergenauigkeit durch direktes optisches Weg-Messsystem
- Robuster Schneckenantrieb
- Hohes Antriebsmoment
- Hydraulische Achsklemmung und Achsdämpfung
- Auch für Schwerzerspanung geeignet
Table assembly / MT
- CNC rotary table as fourth simultaneous axis or turning axis
- Water-cooled direct drive
- Max. table turning speed up to 500 rpm
- Hydraulic clamping of the B-axis
- Pallets are clamped by the force of the springs to ensure safe turning
- Drehbarer Spannplatz mit 4 x 90° Indexierung
- Optional: Hydraulik oder Vakuum-Ankoppeleinrichtung
- Schneller Palettenwechsel mit Hub-Schwenksystem
Durch die speziellen Geometrien der Werkstücke ergeben sich spezielle Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Bei Starrag entwickeln Spezialisten individuelle Spannkonzepte spezifisch für die Anforderungen des jeweiligen Werkstücks. Starrag bietet hier folgende Vorteile:
- Werkstückoptimierte Spannung für produktive Schruppbearbeitung sowie verspannungsfreies Schlichten.
- Mechanische, pneumatische, hydraulische Spannlösungen sowie Vakuumspannlösungen können umgesetzt werden.
- Spannmedienanschlüsse liegen direkt auf der Palette.
- Spannmedien können in FMS Lösungen integriert werden.
STC Maschinen verfügen über die neuesten Werkzeugmagazine und -wechslern der Starrag Group. Mit einer Bandbreite der anbietbaren Magazine von 60 bis 465 Werkzeugen (HSKA100/ ISO 50/ HSK-A63) ist die richtige Lösung für jede Anwendung dabei. Die Ketten- und Turmmagazine von Starrag haben die folgenden Vorteile:
- Schnelle und zuverlässige Funktion getestet in hunderten von Maschinen
- Hauptzeitparalleles Werkzeugbeladen möglich
- Grosse Bandbreite verfügbarer Magazingrössen und -optionen
- Speziallösung für übergrosse Werkzeuge verfügbar Möglichkeiten wie Werkzeugbrucherkennung, Werkzeugcodierung, Werkzeugautomation mittels FMS können implementiert werden. Das automatische Einwechseln von Werkzeugen in Winkelköpfe kann ebenfalls realisiert werden. Unabhängig von der Anwendung bietet Starrag die richtige Lösung für jede Aufgabe an.
Control and System Capability
- NCU with the highest extension stage
- Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
- Drive parameter adjustment depending on the machining
- Control cabinet with air conditioning unit
Smart operating
Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.
Monitoring
- Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
- Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
- The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
Measurement
- Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Ein Schlüsselfaktor, um die niedrigsten Werkzeugkosten und die höchste Produktivität zu erreichen, ist die richtige Wahl der Prozesskühlung. Die STC Maschinen bieten hier alle führenden Lösungen bzgl. Innenkühlung:
- Hochdruckinnenkühlung für Emulsionen oder Öle (Druck bis 100 bar um so nahe wie möglich an die Schneidzone zu gelangen)
- Druckluft durch die Spindel
- Aerosolschmierung (Minimalmengenschmierung)
Selbstverständlich ist auch Aussenkühlung möglich. Mit diesen Optionen sind Quantensprünge in der Werkzeugstandzeit erreichbar, was zu niedrigsten Produktionskosten führt.
- NCU mit der höchsten Ausbaustufe
- Konturgetreue Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-ahead und dynamische Vorsteuerung
- Antriebsparameteranpassung in Abhängigkeit der Bearbeitung
- Diagnosesystem und Teleservice
- Schaltschrank mit Wasserkühlung
- Due to the abensece of friction, there is also no wear on the guideway
- This saves the complex process of exchanging guideways, that you have on typical roller guides (approx. ~5 to 10 years)
- Two covers protect the hydrostatic circuit from dirt, water and chips
- Easy access and exchange of the filters for the hydrostatic oil
- If water gets into the circuit it can be easily drained
- The oil used to lubricate the rotary table and the hydrostatic guide is the same to prevent any crosscontamination
- alle Baugruppen die regelmässig gewartet werden müssen sind leicht zugänglich
- Verschleissteile z.b. Filter, Abstreifer etc sind leicht erreichbar
- Bauteile die gewartet und repariert werden müssen sind einfach zugänglich
- Sichere Arbeitsbereiche wie Plattformen mit Sicherungspunkten für Wartungspersonal sind vorhanden
- Zustandsabhängiges Maschinen Monitoring für frühzeitige Fehlererkennung wird unterstützt
- Emissionsabsaugung
- Rotoclear
- Druckluftreinigung
- int. Kamera
- Handbediengerät
- Kompressorkühlsystem
- Genauigkeitspaket
- Ferndiagnose
- Abschalt und Warmlaufprogramme
- Energieeffizienz
Technische Daten
Pallet clamping surface according to DIN 55201 | inch | 39.4x39.4 (39.4x49.2 / 49.2x49.2) |
Diameter of round pallets | inch | Ø 63 |
Max. workpiece weight | lbs | 11,025 |
Column linear travel X | inch | 86.6 |
Main spindle vertical travel Y | inch | 74.8 |
Table traverse travel Z | inch | 86.6 |
Swing diameter | inch | 86.6 |
A-axis | degree | -120 / +60 |
B-axis | degree | endless |
X/Y/Z | inch/min | 1,377.9 |
A-axis | rpm | 12 |
B-axis (with turning capability) | rpm | 400 |
Gear driven spindle 1, max. speed | rpm | 5,600 |
Max. power at 100% duty cycle | hp / lbf-ft | 50 / 958 |
Total taper | HSK-A100 (SK 50) | |
Gear driven spindle 2, max. speed | rpm | 8,000 |
Max. power at 100% duty cycle | hp / lbf-ft | 50 / 693 |
Total taper | HSK-A100 (SK 50) | |
Gear driven spindle 3, max. speed | rpm | 12,000 |
Max. power at 100% duty cycle | hp / lbf-ft | 50 / 457 |
Total taper | HSK-A100 |
Positioning uncertainty (P) | inch / sec | 0.00024 / 6 |
Positioning scatter (Ps) | inch / sec | 0.00011 / 4 |
Reversal error (U) | inch / sec | 0.00008 / 3 |
Weight | lbs | 132,277 |
Space requirement for basic machine LxWxH | inch | 374 x 307 x 180 |
CNC Control | Siemens |