Das Maschinenkonzept legt mit seinen steifen, thermosymmetrisch gestalteten Hauptbaugruppen, den digitalen AC-Vorschubantrieben sowie aufwendigen Profilschienenführungen und Kugelumlaufspindeln in allen Linearachsen eine solide Basis für die erforderlichen sicheren Prozesse. Zudem sind diverse Kontroll- und Überwachungseinrichtungen integriert. Dazu gehört im Standard ein Schwingungssensor an der Spindel, über den sich der Bearbeitungsprozess überwachen und optimieren lässt. Holger Quintus, Regionalverkaufsleiter Starrag Group, erklärt: „Zum Sensor gehört eine Auswertsoftware, die Werkzeuge mit zu hoher Unwucht ebenso erkennt wie den Verschleiß der Spindellager. So lassen sich Serviceeinsätze vorausschauen planen und plötzliche Ausfälle verhindern. Da sie auch Vibrationen während der Zerspanung anzeigt, lässt sich der Prozess hinsichtlich höherer Qualität und längerer Spindellebensdauer optimieren.“

Für Klaus Tollerian gibt es weitere wichtige Details: „Der Arbeitsraum ist so konstruiert, dass die Späne frei in den mittig angeordneten Späneförderer fallen. Das verhindert, dass sich Spänenester im Arbeitsraum bilden können, die wiederum die Prozesssicherheit gefährden würden.“ Als positiv beurteilt er auch den Einsatz von Festblechen anstatt Teleskopabdeckungen, um die Funktionselemente optimal vor Spänen und Kühlmittel zu schützen. Das ermöglicht höhere Beschleunigungen und Eilgänge, da die Bleche nicht mit den Linearachsen mitgeführt werden müssen.

Während die Maschinen anderer Anbieter nicht alle Vorteile der Heckert HEC 800 Athletic HV MT in sich vereinen konnten (oder nur über hochpreisige Zusatzleistungen), war das Gesamtpaket aus Kompatibilität zu den schon vorhandenen Maschinen, Leistungsfähigkeit und Kostenvorteil für die Entscheidung ausschlaggebend, argumentiert Klaus Tollerian. „Außerdem können wir jetzt durch den gegenüber der CWK 630 um etwa ein Drittel größeren Bearbeitungsraum ein weitaus größeres Teilespektrum auf der Maschine fertigen. Das reicht bis zu den großen Laufrädern – unsere Pumpengrößen reichen mittlerweile bis Nennweite 400 – bei denen unsere Zyklendrehmaschinen an ihre Grenzen stoßen.“

Wesentlichen Anteil am Erfolg hat die gewählte Maschinenkonfiguration mit Horizontal-/Vertikalfräskopf sowie NC-Drehtisch. Der HV-Kopf hat zwei Arbeitspositionen, waagrecht und senkrecht, in die er auch bei laufender Spindel schwenken kann, was die Nebenzeiten deutlich reduziert. Ist die jeweilige Endposition erreicht, wird der Kopf in einer Hirth-Verzahnung verriegelt. Der dadurch erzeugte Formschluss trägt zu einer hohen Stabilität bei, die beim Drehen besonders wichtig ist. Die zusätzliche Entkopplung des Antriebsstrangs im Drehbetrieb leitet etwaige Stöße bei unterbrochenen Schnitten an das Gehäuse ab und schont dadurch nachhaltig die Spindellager. Zudem kommt bei Drehen die Werkzeugaufnahme HSK-T100 zum Einsatz, die eine exakte radiale Positionierung ermöglicht. So ist auch beim Drehen die von Heckert gewohnte hohe Genauigkeit gewährleistet.

Der mit zwei Tonnen belastbare, hochgenaue NC-Drehtisch bietet mit seinen 57 kW Leistung (bei 100%ED), bis zu 500 U/min Drehzahl und dem maximalen Drehmoment von 2520 Nm eine weitere Voraussetzung für die Innenbearbeitung der großen Laufräder. Holger Quintus weist auf die automatische Unwuchterkennung hin, die in der HEC 800 Athletic als Standard vorhanden ist: „Ein integriertes Programm misst die Unwucht und gibt die Position und Größe benötigter Ausgleichsgewichte an, so dass der Bediener die Unwucht schnell beseitigen kann.“

Durch die gesamte Kinematik der Heckert HEC 800 Athletic HV MT kann das Zerspanungsteam bei Herborner Pumpentechnik jetzt viele Teile in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, für die bislang mehrere erforderlich waren. „Damit sparen wir bis zu einem Drittel der Bearbeitungszeit“, äußert sich Klaus Tollerian begeistert. Zusätzlich freut ihn die Tatsache, dass sich die vorhandenen Programme auf beiden im Liebherr-System eingesetzten Maschinen ohne Anpassungen verwenden lassen und alle bisherigen Bauteile problemlos auch auf der HEC 800 Athletic HV MT bearbeitet werden können.

Um die Voraussetzungen dafür zu schaffen, ließen die Verantwortlichen bei der Neuen nicht den üblichen 800er Maschinentisch einbauen, sondern einen modifizierten Tisch von 630x630mm Größe. Eine weitere Besonderheit ist die automatische Beladeöffnung im Maschinendach, durch die sich übergroße Werkstücken einfach laden lassen. Und noch einen Pluspunkt erwähnt der Fertigungsleiter: das Werkzeugmagazin mit 180 Plätzen, das Werkzeuge bis zu einem Durchmesser von 340 mm und einer Länge von bis zu 800 mm automatisch handeln kann. „Diese Kapazität reicht trotz des erweiterten Einsatzspektrums für alle Aufgaben aus. Selbst für Schwesterwerkzeuge bleibt noch genügend Platz.“ Trotz seiner großen Kapazität benötigt das Werkzeugmagazin im Vergleich zu anderen Lösungen am Markt nur eine geringe Aufstellfläche, was bei beengten Verhältnissen ein wichtiges Argument darstellt.