Rund geht es Tag für Tag bei einem der Lieferanten der weltweiten Reifenindustrie: Die HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG in Hünfeld stellt Formen und Werkzeuge für die Produktion von Fahrzeugreifen aller Art her. Beim Herstellen der Reifenformen setzen die Hessen auf High-Tech-Betriebsmittel und dabei auch auf Retrofitting de luxe durch die Starrag Technology GmbH, eine Tochter der Schweizer Starrag Group.
Span um Span entstehen in Hünfeld Formen, die im positiven Sinn für zivile Mobilmachung sorgen: Die HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG in Hünfeld stellt Formen her, mit denen Reifen unter anderem für Fahrräder, Pkw, Bagger oder Erdbewegungsmaschinen entstehen. Außerdem arbeitet das Unternehmen auch als Job-Shop, der im Kundenauftrag zerspant.
Weil die Hessen im Gegensatz zu Wettbewerbern ihre Formen nicht gießen, sondern zerspanen, spielt die Produktion mit ihren rund 50 Werkzeugmaschinen eine sehr wichtige Rolle. Sie müssen bei den Formen teilweise auf 30 bis 50 µm exakt zerspanen. Vor sechs Jahren entdeckte HERBERT, dass auch gebrauchte Maschinen - nach einem gezielten Retrofit de luxe - ihre hohen Ansprüche erfüllen können.
Retrofitting einer Senkrechtdrehmaschine
Geschäfte mit Profil
„2005 sind wir in das Geschäft mit 4,0 bis 5,5 Meter großen Formen eingestiegen“, erinnert sich der technische Leiter Wolfgang Stumpf. Als ein Reifenhersteller - wie mittlerweile viele Firmen der Reifenindustrie - den eigenen Reifenformenbau auslagerte, hat Herbert eine Dörries-Senkrechtdrehmaschine Typ VC 6500/600 MC (Baujahr 1999) von ihm gekauft. Die gesamte Logistik inklusive Transport und Inbetriebnahme der Maschine übernahm die Starrag Technology GmbH aus Mönchengladbach.
Auf Grund der exzellenten Erfahrungen mit Starrag entschied sich HERBERT, zum wirtschaftlichen Zerspanen von bis zu 4,2 Meter großen Formen eine Dörries-Senkrechtdrehmaschine zu kaufen. „Es stand wieder ein solides Arbeitspferd an, das leistungsfähig und robust ist, mit dem wir auch verstärkt in die Lohnfertigung für Firmen aus der Region einsteigen wollen“, erklärt Stumpf: „Sie muss daher auch flexibel sein. Wir wollen sie beispielsweise zum Drehen von Bauteilen für Windkraftanlagen und für Windmaschinen einsetzen.“
Die gesamte Fitness-Kur für die 30 Jahre alte Maschine hatte einen Schwerpunkt im Bereich HSE: Die drei Buchstaben stehen für „Health, Safety and Environment“. Stumpf: „Weil uns die Gesundheit und die Arbeitssicherheit der Mitarbeiter besonders am Herzen liegt, ließen wir die Maschine komplett neu einkleiden.“ Dank der kompletten Einhausung werden die Mitarbeiter nicht mehr den Aerosol-Dämpfen (Gemisch aus Luft und Kühlschmierstoff-Nebel) ausgesetzt und die Lärmemissionen werden reduziert.
HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG, Hünfeld
Das 1905 von Leonhard Herbert gegründete Unternehmen ist zunächst auf die Herstellung von Fahrzeugreifenformen spezialisiert. Später steigt Herbert außerdem in die Produktion von Vulkanisierapparaten für Reifen und Schläuche und Konfektioniermaschinen für Reifen ein. Außerdem entstehen in Hünfeld Heizbalgformen und Reifenaufbautrommeln. Seit vielen Jahren zählen viele weltweit führende Reifenhersteller zu den Stammkunden des weiterhin inhabergeführten Unternehmens mit seinen 260 Mitarbeitern. Außerdem arbeitet HERBERT als Job-Shop, der im Kundenauftrag anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben übernimmt.
