Sprint Z3 et le concept cinématique parallèle : Trois entraînements d'axes linéaires parallèles sont montés radialement à distance égale les uns des autres dans une poupée fixe en forme de tonneau. La plate-forme de la broche est connectée à chacun des entraînements au moyen de leviers rigides avec un simple pivot à l'une des extrémités et une tête sphérique à l'autre extrémité. Une motobroche haute performance est montée sur la plate-forme de la broche.
ECOSPEED F 1540
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Centre d'usinage 5 axes
Ecospeed est la méthode la plus économique du secteur aérospatial pour l'usinage de composants structurels complexes en aluminium. Avec sa tête d'usinage cinématique parallèle Sprint Z3 unique, Ecospeed est de loin la solution la plus productive pour la coupe hautes performances d'aérostructures monolithiques en aluminium. La gamme Ecospeed est développée en continu pour s'adapter aux besoins du marché. Les nouveaux défis imposés par le marché sont relevés dans le cadre d'une équipe qui entretient un contact étroit avec les utilisateurs finaux.
Récemment, la direction de Starrag Technology GmbH a reçu une nouvelle exigence de la part de clients : il s'agissait de fournir une variante économique optimisée d'Ecospeed pour l'usinage de composants structurels longs et étroits, à des taux de coupe élevés, avec des géométries à 5 axes complexes et un accès à la pièce usinée sur les 5 côtés.
Principaux avantages:
- Usinage hautes performances sur 5 axes
- Excellente accélération sur tous les axes
- Qualité de surface exceptionnelle
- Temps d'immobilisation minimaux
- Fiabilité maximale du procédé
- Précision optimale
Configuration de l'axe
Solutions innovantes
Grâce à l'utilisation de composants éprouvés, la machine présente une disponibilité beaucoup plus élevée que celle des concepts de machine traditionnels.
Accélération / décélération importantes de 1 G dans tous les axes.
Le concept de la machine constitue la solution la plus productive au niveau mondial concernant l'usinage de composants structurels en aluminium pour une qualité de finition des surfaces maximale.
Changement automatique d'accessoires de tête tels que les têtes de fraisage angulaires.
La machine peut être équipée d'un système de palettisation. Il est également possible d'utiliser un système de fabrication flexible.
Chargement de pièces ergonomique en position horizontale.
Siemens 840 D avec Operate
La broche haute performance peut atteindre 30 000 tr/min à une puissance de 120 kW (S1) et un couple de 83 Nm (S1).
Enveloppe conique de travail correspondant à +- 45° des axes A et B Usinage simultané hautement dynamique sur 5 axes.
Porte-outils HSK A63/80 avec bride de 80 mm et force de serrage de 21 kN.
La machine est dotée de différents magasins à outils tels que les magasins à chaîne avec 80 poches maximum et les magasins de type châssis avec 129 poches maximum.
Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.
Données techniques
| Length (X-axis) | mm | 4,000 |
| Width (Y-axis) | mm | 1,500 |
| Payload | kg | 3,000 |
| X-axis | mm | 4,300 |
| Y-axis | mm | 1,600 |
| Z-axis (spindle horizontal pos.) | mm | 670 |
| Z-axis (spindle +/- 45°) | mm | 370 |
| A/B-axis, conical work envelope | ° | +/- 45 |
| Pallet changing time (definend cycle) | sec | 190 |
| Chip to chip time (definend cycle) | sec | 13 |
| Acceleration / deceleration in X-axis | m/s2 | 7.3 |
| Acceleration / deceleration in Y-axis | m/s2 | 9.81 |
| Acceleration / deceleration in Z-axis | m/s2 | 9.81 |
| Acceleration / deceleration in A- and B-axis | °/s2 | 685 |
| Rapid traverse / feed in X-axis | m/min | max. 50 |
| Rapid traverse / feed in Y-axis | m/min | max. 50 |
| Rapid traverse / feed in Z-axis | m/min | max. 50 |
| Tool magazine | WERO rack type 129 pockets |
| C-axis | ° | 360 continuous |
| Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°) | ||
| Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°) |
