Sprint Z3 et le concept cinématique parallèle : Trois entraînements d'axes linéaires parallèles sont montés radialement à distance égale les uns des autres dans une poupée fixe en forme de tonneau. La plate-forme de la broche est connectée à chacun des entraînements au moyen de leviers rigides avec un simple pivot à l'une des extrémités et une tête sphérique à l'autre extrémité. Une motobroche haute performance est montée sur la plate-forme de la broche.
ECOSPEED F 2040/2540
Unique drive concept due to parallel kinematic machining head Sprint Z3
No manual rework required due to high machining quality and outstanding surface quality
Rapid cutting of workpieces through full 5-axis machining and excellent acceleration in all axes
Centre d'usinage 5 axes
Scharmann a développé le modèle ECOSPEED F pour l'usinage à grande vitesse de composants structurels de taille moyenne en aluminium. La disposition horizontale de la broche, la disposition verticale de la palette et la tête d'usinage cinématique parallèle Sprint Z3 qui permet de grandes vitesses de déplacement (50 m/min) et d'accélérations (9,81 m/s²), sont toutes reprises du fameux modèle ECOSPEED.
La version F se distingue de la version ECOSPEED standard par le fait que la colonne de la machine est stationnaire. La palette se déplace dans la direction X sur le groupe de table disposé à la verticale. La version ECOSPEED F est équipée d'un double poste de palettisation rotatif parallèle à l'axe X, ce qui permet un chargement et un déchargement des composants pendant le cycle d'usinage.
Principaux avantages :
- Usinage haute performance sur 5 axes
- Excellente accélération dans tous les axes
- Qualité exceptionnelle de la surface
- Temps d'arrêt minimaux
- Fiabilité maximale du processus
- Précision optimale
Configuration de l'axe
Solutions innovantes
Grâce à l'utilisation de composants éprouvés, la machine présente une disponibilité beaucoup plus élevée que celle des concepts de machine traditionnels.
Accélération / décélération importantes de 1 G dans tous les axes.
Le concept de la machine constitue la solution la plus productive au niveau mondial concernant l'usinage de composants structurels en aluminium pour une qualité de finition des surfaces maximale.
Changement automatique d'accessoires de tête tels que les têtes de fraisage angulaires.
La machine peut être équipée d'un système de palettisation. Il est également possible d'utiliser un système de fabrication flexible.
Chargement de pièces ergonomique en position horizontale.
Siemens 840 D avec Operate
La broche haute performance peut atteindre 30 000 tr/min à une puissance de 120 kW (S1) et un couple de 83 Nm (S1).
Enveloppe conique de travail correspondant à +- 45° des axes A et B Usinage simultané hautement dynamique sur 5 axes.
Porte-outils HSK A63/80 avec bride de 80 mm et force de serrage de 21 kN.
La machine est dotée de différents magasins à outils tels que les magasins à chaîne avec 80 poches maximum et les magasins de type châssis avec 129 poches maximum.
Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.
Données techniques
| Length (X-axis) | mm | 4,000 |
| Width (Y-axis) | mm | 2,000 / 2,500 |
| Payload | kg | 4,000 |
| X-axis | mm | 4,300 |
| Y-axis | mm | 2,500 / 3,000 |
| Z-axis (spindle horizontal pos.) | mm | 670 |
| Z-axis (spindle +/- 45°) | mm | 370 |
| A/B-axis, conical work envelope | ° | +/- 45 |
| Pallet changing time (definend cycle) | sec | 190 |
| Chip to chip time (definend cycle) | sec | 13 |
| Acceleration / deceleration in X-axis | m/s2 | 8.00 / 6.40 |
| Acceleration / deceleration in Y-axis | m/s2 | 9.81 |
| Acceleration / deceleration in Z-axis | m/s2 | 9.81 |
| Acceleration / deceleration in A- and B-axis | °/s2 | 685 |
| Rapid traverse / feed in X-axis | m/min | max. 50 |
| Rapid traverse / feed in Y-axis | m/min | max. 50 |
| Rapid traverse / feed in Z-axis | m/min | max. 50 |
| Tool magazine | WERO rack type 129 / 300 pockets |
| C-axis | ° | 360 continuous |
| Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°) | ||
| Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°) |
