LX 251

• Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
• Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
• Armoire de commande avec système de climatisation
• Le comportement de la commande et la planification des chemins d'accès de la CN sont développés et optimisés dans les moindres détails pour obtenir une combinaison parfaite entre la précision géométrique, la qualité de la surface et, bien entendu, la productivité.
• Selon l'application requise, la machine peut être configurée de manière optimale au moyen de cinq paramètres : ébarbage, pré-finition, finition rapide, finition et superfinition.

• Grande porte et fenêtre d'observation
• Chargement facile avec une grue
• Transport sans démontage avec toutes les unités auxiliaires entièrement intégrées à la machine

• Les axes de rotation sont directement entraînés par des moteurs Torque haut de gamme
• La garantie d'un positionnement extrêmement précis
• Un couple élevé même à vitesse réduite
• Une rigidité maximale pour une dynamique maximale
• Transmission mécanique sans jeu mécanique et intervalles d'entretien allongés
• Aucune usure mécanique des composants
• Poste à pointe entraînée avec couple contrôlable

• Connecteurs rapides pour réduire la durée nécessaire au changement de broche
• Broche Starrag
• Surveillance des vibrations, des volumes de transport et des températures
• Compensation des volumes de transport pour une meilleure fiabilité du procédé
• Interverrouillage de broche pour tournage/fraisage

Magasin à outils

• 24 poches de type disque (HS-A63)
• 62 poches de type chaîne (HSK-A63)
• 108 poches de type chaîne (HSK-A63)

• Étau universel pour barre et pièces forgées brutes
• Blocage très court pour réduire la consommation de matières
• Un blocage spécialisé sur la pointe empêche les déviations dues à la détente de la contrainte de la matière
• Changeur de pièce pour une préparation facile des matières brutes parallèlement à la durée du traitement
• Contrôle automatique de la longueur de matières brutes pendant l'AWC pour une sécurité accrue du processus

• Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
• Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
• Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
• présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
• surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants

• La disposition symétrique des axes garantit une répartition optimale des masses pour toutes les dimensions de pièces à usiner
• Mouvement minimisé et équilibré des masses
• La courte répartition des forces augmente la rigidité, ce qui entraîne des ratios stables pendant le procédé d'usinage. Ces facteurs ont été vérifiés lors d'une simulation en temps réel pendant la phase de développement de la machine
• Tous les composants du châssis de base ont été conçus sur la base d'une analyse FEM pour une rigidité maximale"

• extracteur d'émissions
• Starrag connect
• fenêtre de disque rotatif
• unité de conditionnement pour air comprimé
• Système vidéo
• Unité portative
• unité de refroidissement de la température du compresseur
• une précision géométrique accrue
• télédiagnostic
• programme de préchauffage
• efficacité énergétique

• Débit de copeaux optimisé directement dans le convoyeur à copeaux
• conçu pour un usinage humide ou à sec

• Conception brevetée de l'axe B
• Le point central de l'outil se situe directement sur l'axe B
• Aucun mouvement de compensation sur les axes X et Z, ce qui entraîne une dynamique de processus supérieure et des temps de fabrication raccourcis
• Lenteur des masses en mouvement et dynamique élevée

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage d'aubes. Starrag offre les avantages suivants :

• Une solution d'adaptateur unique pour toutes les tailles de machine LX avec des étaux (sur le moyeu) et des mâchoires de serrage hydrauliques (sur le capot de recouvrement)
• Les mâchoires de serrage peuvent être implémentées de manière flexible, aussi bien pour les surfaces brutes que pour les surfaces pré-usinées
• Un usinage sans distorsion grâce à une commutation flexible entre un blocage concentrique et un blocage flottant
• Les solutions Starrag permettent un blocage sans distorsion ni empreinte sur des surfaces de forme irrégulière pour la fabrication d'aubes instables
• Les déviations géométriques entre différents dispositifs peuvent être enregistrées dans le système de pilotage. Il est ainsi souvent possible de supprimer la mesure de flans

Un facteur clé pour minimiser les frais d'outillage et maximiser la productivité est un bon refroidissement industriel. La série de machines LX propose des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

• Réfrigérant lubrifiant haute pression (aqueux ou huile)
• Air traversant la broche
• Aérosol (lubrification minimale)
• Refroidissement cryogénique au CO2 traversant la broche
• Aérosol plus CO2 traversant la broche

Un refroidissement externe par réfrigérant lubrifiant ou CO2 est naturellement également possible. Ces options permettent de réaliser des percées dans la vie de l'outil et, ainsi, de minimiser les coûts globaux.

Possibilité d'analyser les procédés et d'évaluer la stabilité facilement grâce aux capteurs intégrés et aux routines d'évaluation. Réduction significative des dommages dus aux collisions grâce à détection des collisions et un arrêt de la machine rapides. Il s'agit donc d'un excellent supplément aux solutions de simulation de Starrag pour éviter les temps d'indisponibilité coûteux. La qualité d'équilibrage de tous les outils et l'état des paliers de broche sont automatiquement surveillés.

Mesure de la pièce à usiner

• Intuitive, facile à utiliser et entièrement intégrée dans le système RCS CAM
• Intégration cohérente du système CAM
• Prise d'échantillon
• Réglage automatique

Fortement recommandé pour une production fiable et précise

• Taux de rejet zéro

Outil de mesure

• Détection de bris d'outil
• Stabilité améliorée du procédé
• Évitement de collisions machines

Mesure de la longueur et du rayon de l'outil

• Précision améliorée du procédé
• Stabilité améliorée du procédé

Détection de fonctionnement incorrect

• Évitement de collisions machines

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.