Le bâti de la machine, monobloc en fonte haute performance (GGG80), garantit une excellente stabilité et une précision à long terme. Son support à 3 points ne nécessite aucune fondation spéciale et conserve même son taux de rendement volumétrique sur une surface légèrement irrégulière.
SIP 7000/7 5A
Centre d'usinage horizontal ultra-précis
Depuis sa fondation en 1862, la Société d’Instruments de Précision (SIP) basée à Genève a
servi de référence dans le domaine de l'ingénierie de machines-outils de précision. La conception de base
des machines SIP se retrouve encore aujourd'hui dans tous les centres d'usinage traditionnels, qu'il
s'agisse de modèles verticaux ou horizontaux.
SIP 7000/7 (4 et 5 axes)
Les centres d'usinage horizontaux SIP sont des preuves vivantes qu'une haute précision n'est en aucun cas un mythe. Des carters d'engrenages, des têtes de broche et des tables tournantes deux axes peuvent être usinés avec des niveaux de précision nettement plus élevés que sur des centres d'usinage conventionnels, ce qui en fait un choix évident pour les clients.
Principaux avantages :
- Niveaux de précision à long terme inégalés
- Une conception mécanique qui a fait ses preuves depuis plus d'un siècle
- Une disposition unique des guides
- Une géométrie impeccable de la machine
- Une véritable expertise en termes de facteurs thermiques et sur la manière de les traiter
SIP 7000/7 (4 et 5 axes)
Les centres d'usinage horizontaux SIP sont des preuves vivantes qu'une haute précision n'est en aucun cas un mythe. Des carters d'engrenages, des têtes de broche et des tables tournantes deux axes peuvent être usinés avec des niveaux de précision nettement plus élevés que sur des centres d'usinage conventionnels, ce qui en fait un choix évident pour les clients.
Principaux avantages :
- Niveaux de précision à long terme inégalés
- Une conception mécanique qui a fait ses preuves depuis plus d'un siècle
- Une disposition unique des guides
- Une géométrie impeccable de la machine
- Une véritable expertise en termes de facteurs thermiques et sur la manière de les traiter
Configuration de l'axe
Solutions innovantes
La gamme SIP de broches haute précision propose une solution pour toutes les applications. Pour le perçage de trous profonds, la gamme SIP propose une broche spéciale avec un fourreau de précision. Il existe également des centres SIP équipés de broches grande vitesse (de 30 000 tr/min) et de broches de rectification. Toutes les broches sont dotées de paliers extrêmement précis avec des précharges hydrauliques variables et un moteur asynchrone haute performance concentrique très précis.
Les centres d'usinage SIP sont équipés de bascules en acier d'excellente qualité uniquement. Ceci permet de garantir l'extrême précision de la machine également en présence de variations de températures pouvant atteindre 1 °C par heure et 4 °C par jour.
Grâce à leur profilé en V sur un côté, les guides à rouleaux sont entièrement exempts de friction et peuvent uniquement s'étendre parallèlement aux autres composants et systèmes de mesure importants – ce qui garantit la précision. Les paliers du rouleau de base garantissent un mouvement pratiquement sans frottement. (Positionnement bidirectionnel P < 3 Micron VDI/DGQ ou ISO standard).
Sur les machines SIP, le grattage est manuel. En commençant par le socle de la machine, puis les guides linéaires et les vis à billes, les têtes et axes de broche. Cette méthode confère à tous nos centres d'usinage une géométrie impeccable et une précision à long terme.
Siemens ou Fanuc proposent deux solutions de commande CNC haut de gamme qui ont fait leurs preuves dans le monde entier ; celles-ci permettent d'intégrer de manière impeccable les machines SIP dans des systèmes de production existants.
Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.
Données techniques
| Clamping surface | mm | 800 |
| Max. workpiece weight | kg | 1000 |
| Table travel | mm | 1220 (Z) |
| Cross slide travel | mm | 1220 (X) |
| Cross rail vertical travel | mm | 1170 (Y) |
| B-axis | degree | 360 |
| X | m/min | 12 |
| Y | m/min | 8 |
| Z | rpm | 12 |
| B-axis | rpm | 10 |
| Belt driven spindle/Powerspindle, max. speed | rpm | 8000 |
| Max. power at 100% S1duty cycle | kW | 30 |
| Max. torque | Nm | 320 |
| Tool taper | ISO 50 |
| Positioning uncertainty (P) | mm | 0.003 |
| Positioning scatter (Ps) | mm | 0.0015 |
| Reversal error (U) | mm | 0.0005 |
| Positioning uncertainty (P) | sec | - |
| Positioning scatter (Ps) | sec | - |
| Reversal error (U) | sec | - |
| Spindle | rpm | - |
| Spindle with quill | rpm | 4000 |
| Number of tool locations | 40 (60/120) | |
| Max. tool diameter (with free adjacent pockets | mm | 210 |
| Max. tool length | mm | 410 |
| Max. tool weight | kg | 18 |
| Rotary/tilting table BNCN | ANCN-800 | |
| Table size (diameter) | mm | 800 |
| Max. workpiece weight | kg | 1000 |
| Positioning uncertainty (P) | sec | 3 |
| Positioning scatter (Ps) | sec | 2 |
| Reversal error (U) | sec | 1 |
| Positioning uncertainty (P) | sec | 4 |
| Positioning scatter (Ps) | sec | 2.5 |
| Reversal error (U) | sec | 1 |
| Vertical rotary table AN | - | |
| Table size | mm | - |
| Max. workpiece weight | kg | - |
| Positioning uncertainty (P) | sec | - |
| Positioning scatter (Ps) | sec | - |
| Reversal error (U) | sec | - |
| Weight | t | 20 |
| Lenght x Width x Height | mm | 6.50 x 6.50 x 4.30 |
| CNC sontrol | Siemens/Fanuc |
