STC 1000 MT

Construction Principle 

• Thermo-symmetrical design
• Elements of closed welded design
• Extremely stable and low vibration
• Optimized using the FE method
• High running and positioning accuracy
• Short positioning and start-up times thanks to high acceleration
   

Spindles

Motor spindles

• Concentrically mounted water-cooled high-performance synchronous motor (15‘000 rpm)
• Oil-air lubrication directly through the outer ring (direct lubrication system)
• Variable hydraulic bearing pretensioning
• Vector control with constant torque up to the corner speed, thereafter constant power
• Internal coolant supply as standard
• Sensors for bearing temperature, thermal spindle growth with compensation and in-process vibration monitoring
• MT version has hydraulic spindle clamping

Gear-driven spindle

• Drive via two-step gearbox
• Torque 940 Nm or 1'300 Nm
• Large dimensioned precision hybrid bearings
• Oil-air lubrication system
• Internal coolant supply as standard
• MT version has axial interlocking for locking the spindle during the turning process
   

Round Table

Table assembly / MT

• CNC rotary table as fourth simultaneous axis with 500 rpm
• Pallet interface with clamping arches
• Drive with high torque and damping
• Hydrostatic B axis clamping
   

Rotatable Head 

A axis

• Simultaneously controlled fifth CNC axis
• Stable roller bearings on both sides
• High positioning accuracy through a direct optical distance measuring system
• Robust worm wheel drive
• High driving torque
• Hydraulic axis clamping and axis dampening
• Even suitable for heavy-duty cutting

Control and System Capability 

• NCU with the highest extension stage
• Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
• Drive parameter adjustment depending on the machining
• Control cabinet with air conditioning unit

Smart operating 

Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.

Monitoring

• Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
• Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
• The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
   

Measurement

• Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis

Motobroches

• Moteur synchrone concentrique haute performance refroidi à l'eau (15 000 tr/min)
• Lubrification huile/air par l'intermédiaire de la bague extérieure (système de lubrification directe)
• Prétension de palier hydraulique variable
• Contrôle vectoriel avec couple constant jusqu'à la vitesse d'angle, et donc puissance constante
• Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
• Capteurs de température des paliers, expansion thermique de broche avec compensation et surveillance des vibrations pendant le processus
• La version MT est équipée d'un blocage de broche hydraulique

Broche à engrenages

• Commande par carter d'engrenages deux temps
• Couple de 940 Nm ou 1 300 Nm
• Paliers hybrides de précision de grandes dimensions
• Système de lubrification huile/air
• Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
• La version MT est dotée d'un interverrouillage axial pour bloquer la broche pendant le processus de tournage

Axe A

• Cinquième axe CNC à commande simultanée
• Paliers à rouleaux stables des deux côtés
• Grande précision de positionnement grâce à un système de mesure de distance optique direct
• Roue motrice à vis sans fin robuste
• Couple moteur élevé
• Blocage et amortissement d'axe hydraulique
• Également adapté pour les pièces difficiles à usiner

Montage sur table / 130

• Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané
• Interface de palette avec voûtes de blocage
• Entraînement à couple élevé et amortissement
• Blocage hydrostatique de l'axe B

Montage sur table / MT

• Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané ou axe de rotation
• Entraînement direct refroidi à l'eau
• Palier rigide adapté aux charges élevées même pour le tournage
• Blocage hydraulique de l'axe B

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de chaque pièce à usiner. Starrag offre les avantages suivants :

• Des dispositifs de bridage partiel pour un ébarbage efficace et une finition sans distorsion.
• Il est possible de mettre en œuvre des solutions de blocage mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou par le vide.
• Les raccords de médias sont directement accessibles sur la palette.
• Des solutions de blocage de médias peuvent être intégrées dans des systèmes de fabrication flexibles.

• Appareil de couplage hydraulique ou par vide proposé en option
• Changement de palette rapide avec système de levage-de rotation

Les machines STC sont équipées de magasins à outils et changeurs d'outil haut de gamme fabriqués par Starrag Group. La plage de magasins pour 60 à 465 outils (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) permet de sélectionner une solution adaptée pour n'importe quelle application. Les magasins de type chaîne et de type tour de Starrag présentent les avantages suivants :

• Une conception rapide et fiable testée dans des centaines de machines.
• Un chargement d'outil pendant le processus d'usinage.
• Une grande variété de tailles et d'options pour les magasins.
• Des solutions spécifiques pour les outils surdimensionnés. Il est possible d'implémenter des fonctionnalités telles que la détection de bris d'outil, le codage des outils et la manipulation automatisée des outils dans un FMS pour les magasins à outils Starrag. Il est également possible de procéder à un chargement automatisé des outils dans des têtes d'angle. Quelle que soit l'application envisagée, Starrag propose la solution la plus appropriée.

Un facteur clé pour obtenir des frais d'outillage minimaux et une productivité maximale est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. Les machines STC proposent des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

• Refroidissement haute pression pour liquides de refroidissement aqueux ou huile (avec des pressions pouvant atteindre jusqu'à 100 bars / 1450 psi pour s'approcher le plus près possible de la zone de découpe)
• Air traversant la broche
• Aérosol (lubrification minimale)

Un refroidissement externe est bien sûr également possible. Ces options permettent d'obtenir une longue durée de vie des outils et des coûts globaux les plus bas possibles.

• Deux ramasse-copeaux dans le banc longitudinal
• Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner

• Communicateur de réseau (NCU) d'un niveau d'extension maximal
• Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
• Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
• Système de diagnostic graphique « SAM » et service à distance
• Armoire de commande avec système de climatisation

Additional Equipment 

• Emission extractor
• Rotating disk window
• Conditioning unit for compressed air
• Camera system for process monitoring
• Handheld unit
• Compresser temperature cooling unit for coolant conditioning
• Increased geometric accuracy
• Remote diagnosis
• Warm up program
• Tool coding

• Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
• Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
• Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
• présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
• surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants

• extracteur d'émissions
• fenêtre de disque rotatif
• unité de conditionnement pour air comprimé
• Système vidéo pour la surveillance du processus
• Unité portative
• Unité de refroidissement de la température du compresseur pour le conditionnement du réfrigérant lubrifiant
• une précision géométrique accrue
• télédiagnostic
• programme de préchauffage
• Codage des outils

Fixturing Concepts

The special workpiece geometries create specific demands on the clamping fixtures. Starrag has in-house specialists who develop individual clamping concepts to meet the specific requirements of the individual workpiece. Starrag offers the following advantages:

• Part optimized fixturing for both efficient roughing and distortion free finishing.
• Mechanical, pneumatic, hydraulic or vacuum clamping solutions can be implemented.
• Media ports are accessible directly on the pallet.
• Media clamping solutions can be included into flexible manufacturing systems.
   

Workpiece handling

• Optional hydraulic or vacuum coupling device
• Quick pallet change with lift-rotate system
   

Tool Handling

The STC machines are equipped with state-of-the-art tool magazines and tool changers manufactured by the Starrag Group. With a range of tool magazines from 60 to 465 tools (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63), it is made sure that the right solution can be selected for any application. Starrag's chain and tower magazines offer the following advantages:

• Fast and reliable design tested in hundreds of machines.
• Tool loading during machining process.
• Wide variety of magazine sizes and options.
• Dedicated solutions for oversize tools. For Starrag tool magazines features like tool breakage detection, tool coding, automated tool handling within an FMS can be implemented. Automated loading of tools into angle heads can also be realized. Regardless of the application, Starrag offers the right solution for the job.
   

Chip Removal 

• Two swarf conveyors in the longitudinal bed
• Integrated washing system with workpiece shower
   

Optimal Process Cooling

One key factor for lowest tooling costs and the highest productivity is the right process cooling selection. The STC machines offer all state-of-theart through spindle cooling options:

• High pressure cooling for water-based coolants or oil (pressures up to 150 bar / 2175 psi psi to get as close to the cutting zone as possible)
• Through spindle air
• Aerosol (minimum quantity lubrication)

Of course external cooling is also possible. With these options, long tool lifes and lowest overall cost can be achieved.

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.