STC 1250/150

• Appareil de couplage hydraulique ou par vide proposé en option
• Changement de palette rapide avec système de levage-de rotation

Control and System Capability 

• NCU with the highest extension stage
• Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
• Drive parameter adjustment depending on the machining
• Control cabinet with air conditioning unit

Smart operating 

Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.

Monitoring

• Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
• Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
• The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
   

Measurement

• Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis

• extracteur d'émissions
• fenêtre de disque rotatif
• unité de conditionnement pour air comprimé
• Système vidéo
• Unité portative
• unité de refroidissement de la température du compresseur
• une précision géométrique accrue
• télédiagnostic
• programme de préchauffage
• efficacité énergétique

• Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
• Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
• Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
• présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
• surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants

• Système de mesure optique absolue pour les cinq axes linéaires et de rotation

Les machines STC sont équipées de magasins à outils et changeurs d'outil haut de gamme fabriqués par Starrag Group. La plage de magasins pour 60 à 465 outils (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) permet de sélectionner une solution adaptée pour n'importe quelle application. Les magasins de type chaîne et de type tour de Starrag présentent les avantages suivants :

• Une conception rapide et fiable testée dans des centaines de machines.
• Un chargement d'outil pendant le processus d'usinage.
• Une grande variété de tailles et d'options pour les magasins.
• Des solutions spécifiques pour les outils surdimensionnés. Il est possible d'implémenter des fonctionnalités telles que la détection de bris d'outil, le codage des outils et la manipulation automatisée des outils dans un FMS pour les magasins à outils Starrag. Il est également possible de procéder à un chargement automatisé des outils dans des têtes d'angle. Quelle que soit l'application envisagée, Starrag propose la solution la plus appropriée.

• Conception thermo-symétrique
• Éléments de conception soudée fermée
• Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
• Optimisé avec la méthode par éléments finis
• Grande précision de fonctionnement et de positionnement
• Temps de positionnement et de démarrage raccourcis
• grâce à une forte accélération

Un facteur clé pour obtenir des frais d'outillage minimaux et une productivité maximale est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. Les machines STC proposent des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

• Refroidissement haute pression pour liquides de refroidissement aqueux ou huile (avec des pressions pouvant atteindre jusqu'à 100 bars / 1450 psi pour s'approcher le plus près possible de la zone de découpe)
• Air traversant la broche
• Aérosol (lubrification minimale)

Un refroidissement externe est bien sûr également possible. Ces options permettent d'obtenir une longue durée de vie des outils et des coûts globaux les plus bas possibles.

• Communicateur de réseau (NCU) d'un niveau d'extension maximal
• Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
• Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
• Système de diagnostic graphique « SAM » et service à distance
• Armoire de commande avec système de climatisation

• Deux ramasse-copeaux dans le banc longitudinal
• Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de chaque pièce à usiner. Starrag offre les avantages suivants :

• Des dispositifs de bridage partiel pour un ébarbage efficace et une finition sans distorsion.
• Il est possible de mettre en œuvre des solutions de blocage mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou par le vide.
• Les raccords de médias sont directement accessibles sur la palette.
• Des solutions de blocage de médias peuvent être intégrées dans des systèmes de fabrication flexibles.

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.