STC 800

• Conception thermo-symétrique
• Éléments de conception soudée fermée
• Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
• Optimisé avec la méthode par éléments finis
• Grande précision de fonctionnement et de positionnement
• Temps de positionnement et de démarrage raccourcis
• grâce à une forte accélération

• Communicateur de réseau (NCU) d'un niveau d'extension maximal
• Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
• Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
• Système de diagnostic graphique « SAM » et service à distance
• Armoire de commande avec système de climatisation

• Possibilité d'analyser les procédés et d'évaluer la stabilité facilement grâce aux capteurs intégrés et aux routines d'évaluation.
• Réduction significative des dommages dus aux collisions grâce à détection des collisions et un arrêt de la machine rapides. Il s'agit donc d'un excellent supplément aux solutions de simulation de Starrag pour éviter les temps d'indisponibilité coûteux.
• Le déséquilibre éventuel au niveau de tous les outils et l'état des paliers de broche sont automatiquement surveillés.

Motobroches

• Moteur synchrone concentrique haute performance refroidi à l'eau (15 000 tr/min)
• Lubrification huile/air par l'intermédiaire de la bague extérieure (système de lubrification directe)
• Prétension de palier hydraulique variable
• Contrôle vectoriel avec couple constant jusqu'à la vitesse d'angle, et donc puissance constante
• Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
• Capteurs de température des paliers, expansion thermique de broche avec compensation et surveillance des vibrations pendant le processus
• La version MT est équipée d'un blocage de broche hydraulique

Broche à engrenages

• Commande par carter d'engrenages deux temps
• Couple de 940 Nm ou 1 300 Nm
• Paliers hybrides de précision de grandes dimensions
• Système de lubrification huile/air
• Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
• La version MT est dotée d'un interverrouillage axial pour bloquer la broche pendant le processus de tournage

Axe A

• Cinquième axe CNC à commande simultanée
• Paliers à rouleaux stables des deux côtés
• Grande précision de positionnement grâce à un système de mesure de distance optique direct
• Roue motrice à vis sans fin robuste
• Couple moteur élevé
• Blocage et amortissement d'axe hydraulique
• Également adapté pour les pièces difficiles à usiner

Montage sur table / 130

• Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané
• Interface de palette avec cônes de blocage
• Entraînement direct concentrique refroidi à l'eau
• Couple moteur élevé
• Blocage hydrostatique de l'axe B

Montage sur table / MT

• Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané ou axe de rotation
• Entraînement direct refroidi à l'eau
• Vitesse de rotation maxi de la table 500 tr/min
• Blocage hydraulique de l'axe B
• Les palettes sont bloquées par la force des ressorts pour garantir un tournage en toute sécurité

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de chaque pièce à usiner. Starrag offre les avantages suivants :

• Des dispositifs de bridage partiel pour un ébarbage efficace et une finition sans distorsion.
• Il est possible de mettre en œuvre des solutions de blocage mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou par le vide.
• Les raccords de médias sont directement accessibles sur la palette.
• Des solutions de blocage de médias peuvent être intégrées dans des systèmes de fabrication flexibles.

• Station de chargement/déchargement rotative, indexage 4 x 90°
• Appareil de couplage hydraulique ou par vide proposé en option
• Changement de palette rapide avec système de levage-de rotation

Les machines STC sont équipées de magasins à outils et changeurs d'outil haut de gamme fabriqués par Starrag Group. La plage de magasins pour 60 à 465 outils (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) permet de sélectionner une solution adaptée pour n'importe quelle application. Les magasins de type chaîne et de type tour de Starrag présentent les avantages suivants :

• Une conception rapide et fiable testée dans des centaines de machines.
• Un chargement d'outil pendant le processus d'usinage.
• Une grande variété de tailles et d'options pour les magasins.
• Des solutions spécifiques pour les outils surdimensionnés. Il est possible d'implémenter des fonctionnalités telles que la détection de bris d'outil, le codage des outils et la manipulation automatisée des outils dans un FMS pour les magasins à outils Starrag. Il est également possible de procéder à un chargement automatisé des outils dans des têtes d'angle. Quelle que soit l'application envisagée, Starrag propose la solution la plus appropriée.

Un facteur clé pour obtenir des frais d'outillage minimaux et une productivité maximale est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. Les machines STC proposent des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

• Refroidissement haute pression pour liquides de refroidissement aqueux ou huile (avec des pressions pouvant atteindre jusqu'à 100 bars / 1450 psi pour s'approcher le plus près possible de la zone de découpe)
• Air traversant la broche
• Aérosol (lubrification minimale)

Un refroidissement externe est bien sûr également possible. Ces options permettent d'obtenir une longue durée de vie des outils et des coûts globaux les plus bas possibles.

• Ramasse-copeaux double dans le banc longitudinal
• Grandes ouvertures et zones coudées pour le ramassage des copeaux
• Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner
• Approprié pour un usinage humide ou à sec

• Système de mesure optique absolue pour les cinq axes linéaires et de rotation

• Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
• Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
• Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
• présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
• surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants

• Extracteur d'émissions
• Fenêtre de disque rotatif
• Unité de conditionnement pour air comprimé
• Système vidéo pour la surveillance du processus
• Unité portative
• Unité de refroidissement de la température du compresseur pour le conditionnement du réfrigérant lubrifiant
• Précision géométrique accrue
• Télédiagnostic
• Programme de préchauffage
• Codage des outils

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.