La construction à une colonne en fonte des principaux composants contribue à l'amortissement des vibrations. Tous les principaux groupes de la machine sont calculés et optimisés au moyen de la méthode des éléments finis (Finite-Element Methode - FEM) en ce qui concernent la rigidité et les sections transversales.
Dörries CONTUMAT VCE 1400
![Dörries CONTUMAT VCE 1400](https://d33jv2lquzij6s.cloudfront.net/https://www.starrag.com.starrag-2.oneba.se/img/stream/content/1680x1260-machines-view/doerries-contumat-vce.jpg,p107)
Higher productivity through complete machining due to integrated drilling and milling drive
Individual clamping solutions are available for every range of workpieces. Tables for jaw boxes, with inserted basic sliders, with hydraulic power chucks or with magnetic power chucks.
Manufacturing variety thanks to high-performance tool holders for powerful turning operations as well as drilling and milling operations.
Tour vertical
Le tour compact à une colonne verticale (diamètres utiles de 1 400 à 2 800 mm) est adapté non seulement pour le tournage mais peut également être utilisé, avec des unités additionnelles, pour le perçage, le fraisage et la rectification. Cela signifie qu'il est possible avec un seul bridage d'exécuter un usinage complet sur le CONTUMAT VCE et pas simplement le tournage.
La construction en fonte rigide de ce tour garantit le faible niveau de vibrations et une coupe précise ; des rails de guidage hydrostatiques amortissent encore plus les vibrations. La conception technique et les nombreux équipements possibles montrent bien que Dörries est capable de configurer une machine individuelle adaptée aux besoins de chaque client.
Principaux avantages :
- Construction en fonte anti-vibrations
- Haut niveau de résistance aux courbures et à la torsion
- Construction compacte à une seule colonne
- Rails de guidage plats hydrostatiques
- Composants principaux aux proportions généreuses
- Grande précision géométrique
- Nombreuses variantes de table d'usinage
- Différentes variantes de magasin
- Grande stabilité thermique
- Nombreuses têtes d'usinage et accessoires
- Versions machine individualisées
- Autres options intéressantes : deux versions de support
Solutions innovantes
Un équipement de changement automatique de pièce à usiner réduit les temps d'arrêt tout en augmentant la flexibilité de production.
Les tours Dörries offrent des systèmes flexibles de manipulation des outils. Le magasin à plateau multifonctionnel comporte 72 poches maximum, le magasin de type chaîne 60 poches maximum et le magasin de type colonne avec unité à pince double jusqu'à 210 poches.
Les tours Dörries peuvent être équipés de deux systèmes porte-outils. Système Dörries.1 pour un tournage puissant et système Dörries. 2 lorsque des opérations de perçage et de fraisage sont nécessaires en plus du tournage.
Une grande variété d'accessoires de tête est disponible. Il peut s'agit de têtes de fraisage angulaires, de têtes universelles orientables, de têtes de surfaçage ou de broches de rectification.
Il existe différentes solutions de blocage pour différents types de pièces à usiner. Des tables pour mâchoires en caisson, avec coulisseaux de base intégrés, avec mandrins hydrauliques ou magnétiques. La charge maximale de la table est de 25 000 kg.
La machine peut être adaptée avec un entraînement de perçage et de fraisage de 37 kW maximum. Des opérations de rectification sont également proposées en option.
La traverse permet un guidage hydrostatique sur l'axe X. Les traverses sont ajustées au moyen d'une unité de levage. Les traverses sont bloquées de manière hydrostatique et positionnées par des boulons d'indexage situés à 100 mm les uns des autres.
La construction du coulisseau en fonte est constituée d'un système de guidage hydrostatique fermé. Des sections de coulisseau de 250 x 250 mm ou de 300 x 250 mm sont disponibles. Des options de course en Z de 1 100 mm, 1 500 mm et 1 750 mm sont possibles.
La commande principale est alimentée par une ou deux unités de commande à précharge électrique avec moteurs asynchrones. La puissance maximale est de 2 x 80 kW. La version avec deux moteurs (principe maître-esclave) permet un positionnement et une avance impeccables des tables de la machine sur un axe C à commande numérique pour le perçage et le fraisage, ainsi que d'excellentes propriétés dynamiques lors du tournage.
Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.
Données techniques
Swing diameter | mm | 1,400 |
Table diameter | mm | 1,000 / 1,250 |
Working height max. | mm | 1,630 |
Work piece weight max. | kg | 6,000 |
Main drive S1 | kW | 60 - 2x 80 |
Torque on machine table S1 max. | KNm | 23 |
Speed range | U/min | 450 - 630 |