HACO A/S, l’un des plus gros clients de Starrag Group installé à Barrit, petit village rural danois typique du Jutland, fabrique de grandes pièces à symétrie de révolution pour des entreprises comme Siemens Wind Power, Vestas, Valmont SM, LM Windpower, KHS et MAN Turbo. Chaque année, près de 10 000 tonnes d’acier sont transformées en pièces de très grande taille dans un processus de fabrication poussé (soudures incluses), impliquant d’imposantes machines de tournage vertical Dörries.
L‘entreprise familiale HACO est un sous-traitant nordique, leader sur le marché des pièces à usiner de très grande taille, relativement plates et rondes. Il fabrique également ses propres composants. Les clients du secteur éolien et de l‘industrie offshore sont très demandeurs de ce type de pièces, comme les roues pivotantes ou les moules pour pales d‘éoliennes, ou encore les composants pour moteurs de bateaux et les pièces pour machines d‘embouteillage fabriquées à Barrit.
Il suffit de regarder le parc de machines pour constater l‘importante demande en pièces de grande taille dans le Jutland. « Notre toute nouvelle machine de tournage vertical Dörries a été conçue pour les pièces ayant un diamètre de rotation de 6 500 mm maximum », a déclaré Henning Albrechtsen, président-directeur- général de HACO. « Nous l‘avons élargi à 7 500 mm ». Les machines XXL ont fait leur première apparition en 2000 : à cette époque, M. Albrechtsen a acheté une grande machine de tournage Schiess d‘occasion et a immédiatement décroché son premier gros contrat. Dans le même temps, Dörries Scharmann s‘est occupé de l‘adaptation de cette machine de production, puis de deux autres machines de tournage Schiess.
L‘usine de Barrit compte aujourd‘hui un total de onze machines de tournage vertical de différentes tailles (diamètre de rotation : 1 600 à 7 500 mm), dont près de la moitié sont fournies par Dörries : une machine d‘occasion et quatre nouvelles machines (Dörries VC 2500, 3500, 4500, 6000 et 6500). Sur ces machines, HACO fabrique pratiquement tout en un seul serrage.
Quels sont les avantages principaux des machines Dörries ? « Nous sommes particulièrement satisfaits de la qualité, de la précision et du service de ces machines », explique M. Albrechtsen. La renommée de la marque Dörries Scharmann est également un atout pour les audits réalisés par des inspecteurs de clients potentiels ou pour les certifications délivrées par les inspecteurs de l‘organisme allemand TÜV.
Pour Starrag Group, les sous-traitants représentent un enjeu important. « L‘objectif est de réduire au maximum le volume d‘investissements et donc le taux horaire des machines, de sorte que le Job-Shop puisse vendre ses prestations à un bon prix. Ce n‘est pas le prix de la machine qui est déterminant, mais les coûts unitaires de revient », explique Hubert Erz, ingénieur diplômé et responsable des ventes chez Starrag Group. « En outre, le sous-traitant doit faire preuve d‘une très grande flexibilité pour pourvoir répondre aux différentes commandes. C‘est un équilibre très difficile à atteindre. »
Grâce à son parc de machines, l‘entreprise familiale peut fabriquer des pièces allant jusqu‘à 7 500 mm de diamètre et plus de 3 000 mm de haut, en un seul serrage et avec une précision au centième de millimètre. Actuellement, les onze machines produisent des pièces uniques, mais également des lots de 100 pièces en série.
