LX 051

• 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
• 传动参数调节，取决于加工
• 带空调单元的控制柜
• 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化，以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。
• 根据所需应用，机床可最佳配置为以下 5 种设置：粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。

• 大尺寸车门和观察窗
• 易于装载起重机
• 作为整体设备运输，带有完全集成在机床中的所有辅助设备

• 旋转轴由最先进的力矩电机直接驱动
• 确保了最准确的定位
• 即使在低速度下也能实现高扭矩
• 最高水平的刚度带来最大的动态性
• 电力传输，无反弹现象和延长的服务间隔
• 无机械零件磨损
• 带可控力矩的传动端站

• 快速接头可缩短主轴更换时间
• 斯达拉格制造的主轴
• 对振动、移位和温度的监控
• 实现更好加工可靠性的移位补偿
• 铣车床主轴联锁

刀库，带 60 或 80 个凹窝。刀具储存量可扩展至容纳 320 把刀具（HSK-A63）

实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是恰当的冷却工艺。 LX 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项：

• 高压冷却液（水基或油液）
• 通过主轴空气
• 气雾剂（最低量润滑）
• 通过主轴的二氧化碳低温冷却
• 通过主轴的气雾剂加二氧化碳

当然也可以通过冷却液或二氧化碳进行外部冷却。凭借这些选项，可实现更长的刀具寿命，从而最大程度降低总体成本。

工件测量

• 直观，易于使用，完全集成在 RCS CAM 系统中
• CAM 系统的一致集成
• 探测
• 自动调节

强烈建议可靠、精确的生产

• 零废品率

刀具测量

• 刀具破损检测
• 提高过程稳定性
• 避免机器碰撞

刀具长度和半径的测量

• 提高加工精度
• 提高过程稳定性

错误操作的检测

• 避免机器碰撞

特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念，以符合叶片加工的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势：

• 利用虎钳（在中心处）和液压夹爪（在护罩处）为所有 LX 机床尺寸打造单独的适配器设计方案
• 夹爪可针对原表面和预加工的表面进行灵活操作
• 中央夹紧和浮动夹紧之间灵活的转换实现了无失真加工
• 斯达拉格解决方案可在自由曲面上实现无扭曲、无失真的夹紧操作，从而对不稳定叶片进行加工
• 多个夹具之间的几何偏差可存储在控制系统中。从而可经常消除测量空白

• 所有需要定期维护的组件均易于操作
• 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
• 需要维护的机床组件易于操作和维修
• 为维护人员提供安全工作区域，例如平台和固定点
• 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障

• 对称轴设计确保了所有尺寸工件质量的最佳分配
• 质量的最小化与平衡运动
• 作用力的较短分布增加了刚度，从而实现加工过程中的稳定比例。这些因素在机器开发阶段的实时模拟中已被证实
• 所有基架组件均采用可实现最大刚度的 FEM 分析进行设计”

• 排放机
• 斯达拉格连接
• 旋转盘窗口
• 压缩空气调节装置
• 摄像系统
• 手持设备
• 压缩机温度冷却装置
• 增加的几何精度
• 远程诊断
• 预热程序
• 能源效率

• 优化的屑流直接进入排屑输送机
• 设计用于湿式或干式加工

• 用于棒料和锻坯的万向虎钳
• 极短的夹紧工艺可减少物料消耗
• 尖端的特殊夹紧可避免因物料压力释放导致的偏差
• 工件更换器方便在加工时间内准备原料
• 在 AWC 期间自动检查原料长度可增强加工安全性

过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案，从而避免了代价昂贵的机床停机时间。 可自动监控所有刀具的均衡品质和主轴轴承的状态。

从简单的零件存储到最复杂的柔性制造系统——甚至是最大的机器。 斯达拉格集团使工业 4.0 成为现实. 阅读更多