- 热对称设计
- 封闭焊接设计元素
- 极为稳定，低振动
- FE 法的最佳使用
- 较高的运行和定位准确度
- 短距离定位和起动时间
- 得益于高加速度
STC 800 X
5 轴加工中心
STC 系列旨在针对要求最严苛且加工时间较长的结构件、多叶片和外壳加工，确保无与伦比的经济性，同时为客户提供整套实用选项。此类加工中心具有优良的静态和动态特性，并配有久经考验的旋转头，让其成为航空和发电行业钛合金和铬镍铁合金部件重度排屑方面的标杆。
关键优势：
- 无与伦比的长期精度
- 现代和创新型机床系统，可提供高水平的可靠性和可利用率
- 最佳主轴速度/扭矩特征曲线，适用于 HPC 钛合金加工
- 完美的机床外形，能够实现精确加工
- 稳定且低震动的铣削流程，确å保更长的刀具使用寿命，从而提供更高的生产能力
轴结构
创新技术解决方案
- 带最高延伸台的 NCU
- 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
- 传动参数调节，取决于加工
- 图形诊断系统 «SAM» 和远程服务
- 带空调单元的控制柜
- 过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。
- 快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案，从而避免了代价昂贵的机床停机时间。
- 可自动监控所有刀具的不平衡情况和主轴轴承状态。
A 轴
- 同步控制的第五数控轴
- 两侧稳定的滚柱轴承
- 通过直接光纤距离测量系统实现高定位精度
- 强劲的蜗轮驱动
- 高驱动扭矩
- 液压轴夹紧和轴的减震
- 同样适合重切削
电机主轴
- 同轴安装的水冷式高性能同步电动机（30,000 转每分）
- 直接通过外环进行的油/气润滑（直接润滑系统）
- 可变液压轴承预拉伸
- 矢量控制，从恒力矩到角速度，下文称为恒功率
- 内部冷却液作为标准配备提供
- 轴承温度传感器，主轴热补偿和运行中的振动监测
- MT 版本采用液压主轴夹紧
A 轴
- 同步控制的第五数控轴
- 两侧稳定的滚柱轴承
- 通过直接光纤距离测量系统实现高定位精度
- 强劲的蜗轮驱动
- 高驱动扭矩
- 液压轴夹紧和轴的减震
- 同样适合重切削
工作台总成/130
- 作为第四同步轴的数控转台
- 带夹紧锥体的托盘接口
- 同轴水冷式直接驱动
- 高驱动扭矩
- 静压 B 轴夹紧
工作台总成/MT
- 作为第四同步轴或车削轴的数控转台
- 水冷式直接驱动
- 最大工作台车削速度为 500 转每分
- B 轴液压夹紧
- 由弹簧力夹紧的托盘确保了安全车削
特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念，以符合各个工件的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势：
- 部分优化的夹具适用于高效的粗加工和无变形精加工。
- 可采用机械、气动、液压或真空夹紧方案。
- 可直接在托盘上接触到介质端口。
- 介质夹紧解决方案可包括在灵活的生产系统中。
- 旋转加载/卸载站，4 x 90° 分度
- 选装液压或真空耦合设备
- 通过升降旋转系统进行快速托盘交换
STC 机床配备由斯达拉格集团生产的最先进的刀库和换刀装置。凭借刀具数量从 60 到 465 的一系列刀库（HSK-A100/ISO 50/HSKA63），确保为所有应用选择恰当的解决方案。斯达拉格链式和塔式刀库具有下列优势：
- 经过大量机床测试的快速、可靠的设计。
- 在加工过程中装载刀具。
- 范围广泛的刀库尺寸和选项。
- 超大刀具的专用解决方案。对于斯达拉格，可采用 FMS 中具有刀具破损检测、刀具编码、自动化刀具输送等功能的刀库。也可以将刀具自动加载至弯头中。无论是何应用，斯达拉格均可为该作业提供正确的解决方案。
实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是选择恰当的冷却工艺。STC 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项：
- 水基冷却液或油液的高压冷却（压力最大为 100 巴/1,450 磅/平方英寸，尽可能接近于切削区）
- 通过主轴空气
- 气雾剂（最低量润滑）
当然也可采用外部冷却。通过这些选项，可实现较长的刀具寿命和最低的整体成本。
- 纵向床中的双排屑器
- 宽大的排屑口和成角区域
- 带工件喷淋功能的综合清洗系统
- 适用于湿式或干式加工
- 适用于所有五个线性和旋转轴的全光纤测量系统
- 所有需要定期维护的组件均易于操作
- 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
- 需要维护的机床组件易于操作和维修
- 为维护人员提供安全工作区域，例如平台和固定点
- 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障
- 排放机
- 旋转盘窗口
- 压缩空气空调设备
- 用于过程监控的相机系统
- 手持设备
- 用于冷却液调节的压缩机温度冷却装置
- 更高的几何尺寸精度
- 远程诊断
- 预热程序
- 刀具编码
技术参数
| Pallet clamping surface according to DIN 55201 | mm | 800 x 800 (800 x 1.000) |
| Diameter of round pallets | mm | Ø 1.000 |
| Max. workpiece weight | kg | 2.000 (2.500) |
| Column linear travel X | mm | 1.450 |
| Main spindle vertical travel Y | mm | 1.200 |
| Table traverse travel Z | mm | 1.320 |
| Swing diameter | mm | 1.400 |
| A-axis | degree | -120 / +60 |
| B-axis | degree | endless |
| X/Y/Z | m/min | 60 |
| A-axis | rpm | 6 (12) |
| B-axis | rpm | 60 |
| Motor spindle 1, max. speed | rpm | 30 000 |
| Max. power (100% ED) | kW/Nm | 120 / 83 |
| Total taper | HSK-A 63/80 / HSK-A63 | |
| Motor spindle 2 (option), max. speed | rpm | 18 000 |
| Max. power at 100% duty cycle | kW/Nm | 80 / 250 |
| Total taper | HSK-A100 |
| Positioning uncertainty (P) | mm / sec | 0,006 / 6 |
| Positioning scatter (Ps) | mm / sec | 0,0028 / 4 |
| Reversal error (U) | mm / sec | 0,002 / 3 |
| Weight | t | 31 |
| Space requirement for basic machine LxWxH | mm | 8930x5410x4520 |
| CNC Control | Siemens |
Starrag STC 800 X
