柏林的一家车削件零件承包商大胆开辟了一条新道路:向瑞士斯达拉格购买了一台宝美 s181 加工中心,这家位于柏林的 Heinrich GmbH 公司由此进入呼吸防护装置部件高精度整体加工领域。
“欢迎来到瑞士技术区”Heinrich GmbH(柏林)的管理合伙人 Christian Pooch 说道。他把我们带到他最新的一项投资跟前——宝美 s181 五轴数控铣车复合加工中心,旁边是也来自于瑞士机床制造商的五台自动车床。
庞大的机床库使“多样化的订单”成为可能
在 Heinrich公司,机床多于操作工人,原因是订单的多样化——从单件生产到数百万件的大批量生产,需要大量的机床和 30 多个系统来保障。Pooch 说:“在工艺和产品允许的情况下,我们还会让一些机床在无人值守的条件下通宵运转。”
作为该公司目前为止最大的一笔投资,这些柏林人想通过使用这些新机床来“开疆辟土”。他们的一家老客户在另一家竞标公司放弃投标后,询问他们是否能够为一款呼吸防护装备生产分配器。“这个部件对公差和去毛刺要求很高,”Pooch 解释道。“因为消防员在使用过程中绝对不能吸入任何细小毛刺。”
尽管有一些价格较低的机床可供选择,但是 Pooch 最终选择了宝美 s181,这并不仅仅是因为它的高精度,这款五轴联动铣车复合加工中心配有发那科 31i 数控系统和背面加工系统,非常适用于复杂高精度工件的整体加工。
“我认为正面主轴的智能化程度很高,”Pooch 解释道,“这让我们的操作工人能够更轻松地完成从车床单机到加工中心的过渡。”凭借其 HSK-40 刀具主轴(30,000 rpm),超小部件的加工精度可达 1.5 μm,无论是定制产品,还是现货(最大直径:32 mm)都能轻松实现。Pooch 的两个儿子和他并肩作战,其中一个对新的可能性表现出了极大的热情。“单靠我们原先的核心业务——车削螺母和螺钉已经不足以支撑我们的长期发展了,”生产工程师兼总经理 Tobias Pooch 说道,“但是现在有了宝美,我们可以在高精度部件方面有更好的定位,还可以在国际竞争中占据一席之地。”宝美为 Heinrich 公司打开了新世界的大门,由此带动了增长,这在客户群中引起了很大共鸣。
客户故事
Bumotec s181: 一家传统车削零件代工厂的新选择
"通往持续增长的大门"
极致精度: 钻孔精度 H7 公差是展示其精度的一个实例,其加工精度可达 14 µm。
Pooch 一家特别注重高度自动化,因为在必要时 s181 要全天运转。为此,斯达拉格为该加工中心配备了一个自动刀具和工件交换系统:刀具交换系统带 60 个刀位,可自由配置车刀或铣刀;工件交换系统是一个包含五个托盘的托盘系统,每个托盘可容纳 30 块坯料。在需求增加时,这两个系统都可以进行扩展,最多可容纳 90 把刀具和 300 个工件。工件在完成整体加工(所有面)后被卸载到传送带上,然后被收集到一个装满油的容器中(容量:300 个工件)。该系统的另一优势是操作时不会影响到主加工时间。用户可以在不停止生产的情况下对所有自动化组成部分进行操作、装载和输送。
2017 年深秋,这些柏林人和一位斯达拉格专家一起对新部件的工艺进行了调整。“这虽说不可思议,但却是千真万确的,”Tobias Pooch 开心地说。“自从调试后我们一直在连续生产,迄今为止没再做过任何校准。”“我们特意购买了能提供调试服务的机床,因为我们即将进军新领域,”他父亲补充道。
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绝对的球度和高表面质量
这个新零件是最终产品的核心部件,连接着氧气瓶和防毒面具。它的毛坯是由一种含硅的特种铝合金 (AlSi05)锻造制成的。“使用车床加工极不方便,因为会产生非常长的切屑,”Christian Pooch 说道,“相比之下,在宝美加工中心上切削就简单得多,而且切屑也比较短。”s181 带有一个刀具中心出水的高压(90 bar)冷却液供应系统,不仅能去除切屑,还能冷却刀具。从刀具内部射出的冷却液格外有效。“在加工铝合金时,可以节省数秒的时间,确保更高的生产效率,”Christian Pooch 如是说,钻孔精度 H7 公差是展示精度的一个实例,其切削精度可达 14 µm。Christian Pooch 说:“钻孔可以达到如此高的精度,且具有绝对的球度和高表面质量,真让人惊讶。”
专为“不精确的”坯料开发的夹紧系统
“我们面临的最大挑战是确保众多相互贯通的接口处没有毛刺,”斯达拉格医疗技术和精密机械技术中心奥伯豪森办事处(上巴伐利亚)的产品销售经理 Michael Paulus 补充道。在加工奢侈品的过程中,Heinrich 公司甚至能做到不仅仅去除零件的内部毛刺,同时也去除和外部毛刺,然后进行阳极氧化处理。“其特别之处在于机床不止要能对棒料进行加工,还要能加工锻件坯料,”Paulus 解释道。“宝美能自动装载锻件坯料,对全部六个面进行加工,然后自动将其送往下一道工序。”该工艺中有一个不利因素,那就是毛坯是公差很大的冲压件;这些零件之所以能被精确地加工,很大程度上得益于为机床专门设计的夹紧系统。Paulus 说:“我们针对这种零件和这台机床专门开发了一个夹紧系统。”
“我们对这个领域是完全陌生的,所以我们需要一位能讲德语的业内专家提供支持,这一点非常重要,”Christian Pooch补充道。斯达拉格位于德国南部图特林根附近的伊门丁根医疗器械和精密机械技术中心(隶属于“精密机械”事业部)和 Paulus 一起为他们提供了这类支持。Paulus 说:“我从事高精度微型零件加工已经有 28 年了,包括制表业和医疗器械行业,所以我可以依靠在大量项目中积累的经验为客户提供专业支持。”
总而言之,这家瑞士公司的新成员从不同方面践行了斯达拉格的座右铭“精准开发,想您所想”。Heinrich 格外重视盈利能力、可靠性和增长。这几位柏林人已经实现了其中一个目标:从投入运行那一刻起,s181 的运行一直很可靠,没有出现过任何偏差。“凭借这样的工艺可靠性,我们必将赢得新的客户群,”公司的高级合伙人如是说。
另外,从新机床调试后的几个月的情况来看,达成盈利能力和增长方面的目标指日可待。在接到第一个订单后,我们对 s181 的投资已经初见回报。而且一些感兴趣的客户已经陆续向我们询问,遗憾的是我们在 2018 年上半年之前没有接新订单的计划。”
对此次投资作出积极回应的不仅有潜在客户。“我们融资公司的评估部门肯定地告诉我们,宝美已经让我们跻身行业前列,”管理合伙人高兴地说。“这台机床在保值性和使用寿命方面的表现都非常出色。”
为无人值守运转做好准备
车削零件承包商 Heinrich 特别注重高度自动化,因为在必要时 s181 要全天候运转。为此,斯达拉格为该加工中心配备了一个自动刀具和工件交换系统。
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卓有成效
刀具中心出水冷却加上外部冷却,可以为 Heinrich 公司的铝合金加工节省数秒钟时间,从而确保更高生产效率。
公司简介
Heinrich GmbH,柏林
这个家族企业成立于 1924 年,目前拥有 20 名员工,主要生产金属和塑料零件。生产设备除了电控车床和传统车床,还包括锯,铣,钻,磨和螺纹切割机。该公司于 2000 年第一次获得了 TÜV Süd 管理服务体系颁发的DIN ISO EN 9001认证,并凭借 μm 级加工电解铜、不锈钢、黄铜、铝合金和塑料等高精度且要求苛刻的零件在行业内享有盛誉。