飞机制造商及其供应商对于生产流程要求极高。对于所有组件和材料，均需要量身定制的、经济的且高能效的流程。此外，相关流程还必须适于快速融入当前已有的生产流程。除高水平的可利用率外，该行业对于流程可靠性也非常重视，尤其是作为自动化作业替换手动操作的制造流程。而且，还必须考虑极其严格而且国际公认的 HSE 要求（HSE = 健康、安全和环境，旨在为员工提供更好的工作环境）。

ECOSPEED 加工中心在此方面为客户提供适当的解决方案。通过并联床头，令该机床成为铝质结构件加工市场上生产能力最高的设备。并联床头尺寸运动范围很小，将铝质组件（2.2 米 x 0.35 米 x 0.3 米）的生产时间从 25 小时降低为 3.5 小时，相比旧款龙门机床的相同流程，缩短了 87％。此外，加工所得表面质量更好，因而再加工工件所需时间可缩短 50％ 以上。

即使是集团的老客户，如北爱尔兰卡斯勒道森的 Moyola Precision Engineering 公司，也对此感到吃惊。公司董事长兼老板 Raymond Semple 于 2004 年订购了第一台 ECOSPEED 机床，之后感受到了真正不可思议的体验。“突然之间，在 EcoSpeed 上铣削 Airbus A320 的翼肋只需两个小时，相比而言，在之前的机床上操作需要 7.8 小时”，公司老板回忆说， “真是难以置信。”

此外，通过工艺简便的 5 轴加工技术，ECOSPEED 可实现 98% 的可利用率。不再需要复杂的叉形铣头。