位于俄亥俄州辛辛那提的 Metalex 公司在一项未来重大投资中，为他们新建的先进大型制造中心选择了斯达拉格提供的大产能多轴杜普莱恩龙门式加工中心。

这台机床是这家总部位于辛辛那提的合约制造商有史以来安装的最大的机床，将为他们提供极其灵活的生产能力， 满足Metalex 可预见的生产需求，即一次装夹即可生产高精度铣削和车削工件。

事实上， 6 轴杜普莱恩 T 系列机床预计将不仅满足现有项目的要求，而且其惊人的加工空间，长达 18 米的工作台，立柱间 9.5 米的距离，主轴下方 7 米的空间，也一定会吸引新的加工业务，从而进一步确保 Metalex 在高质量生产市场的成功。

这台龙门式铣车复合机床专门按照 Metalex 当前和未来的需要配置，可在 X 轴行程 19 米、Y 轴行程 9 米。7 米的可加工高度由 3 米的滑枕行程（Z 轴）和一条 5.5 米的连续活动横梁（W 轴）覆盖。6 个数控轴还 包括滑枕中集成的无限旋转的 C 轴，万能叉式主轴头的 +/- 95 度摆动轴 B 轴。

强劲的 100 kW 主轴向重型立式和水平铣削头传输高达 7500 N/m 的扭矩。 实现 5 轴加工的重型叉形头和实现电主轴自动交换的套筒式叉形头，以及细长延长头构成了最初的铣削头配置。比勒费尔德的杜普莱恩将设计、制造和测试所有附件头。此外，机床预留了更多附件头的位置和接口，以便将来有新任务时安装。多功能 400 刀位机械手刀库确保 3 种不同的刀具系统自动装载进选择好的铣头和车刀座。

工作台的设计与众不同。X 轴床身由两个 6 米 x 8 米的工作台构成，它们可以分别单独运行，一个工作的同时另一个可以在加工区域外进行工件装（卸）载。‘串联’组对的工作台可以延伸到极长的 18 米，以便加工超长工件。此外，每个工作台上还集成有一个 6 米的转台，通过两个111 kW 的工作台驱动电机车削重达 200 吨的工件（使用车刀座），或定位成 C 轴用于高精度铣削和钻削工序。

对于几何尺寸复杂，要求精密公差的超大尺寸工件，这将是终极一站式精密加工源。