为解决这一问题，Swiss 工厂研发人员选择采用 LX 051 机床。该系列机床是斯达拉格专为涡轮叶片的高精度五轴联动加工而开发。为了让每个叶片达到最佳过渡，斯达拉格选用了自适应铣削技术。这意味着每块坯料的铣削过程都可以单独调整。首先，机床会执行一个测量过程，扫描每块坯料的形状。基于这一数据，为坯料计算出适当的数控铣削程序并立即执行。这样就能在边缘弧度和叶片表面之间实现所需的过渡效果。

斯达拉格柔性制造系统自动化负责人 Günter Leitold 解释说：“这种自适应铣削是该系统的亮点之一。测量过程必须非常快速，这一点很重要，因为这样才能保持较高的产能水平。我们采用了市面上最新的扫描技术来实现这一点。这位工程师指出，斯达拉格作为该类型制造系统的总承包商，要负起全面的责任：“我们的核心竞争力在机床、刀具、设备和 CAM 系统领域。我们还有配置这些系统所需的丰富知识。另外很重要的一点是，我们只和能达到我们要求的高性能和高可用性水平的领先企业合作。”

应用工程师 Patrik Rutishauser 强调了系统中其他有价值的功能：“斯达拉格的专业技术不仅体现在机床上，还体现在加工过程中。他们使用我们的 CAM 软件生成自适应铣削程序，并利用我们的硬质合金铣削刀具来确保最佳切削性能。”

为了应对四台全天候运转的加工中心对刀具的高要求，斯达拉格还为关联的制造系统提供了两台刀具磨床以及辅助设备，其容量由单元控制器控制。这两台磨床使定制刀具的最终磨削可以在现场完成。和所有必备刀具一样，这些刀具经过测量后会热缩装配刀柄，然后根据需要提供给机床。

斯达拉格集团是制造高精度机床的全球技术领导者，旗下品牌有 Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL 和 WMW，在多个行业的自动化系统领域拥有广泛的专业知识。Starrag 专注于航空航天和能源领域，总部位于瑞士罗尔沙赫伯格（Rorschacherberg）。集团不仅提供专业的机床概念，同时也有超过20年关于制造系统交钥匙项目的丰富经验。这包括整个项目规划阶段和施工，以及所有系统模块的交付和装配，包括机床、工具、夹具和自动化。当然还包括用户培训、生产支持和服务。