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ECOSPEED F 1540
Einzigartiges Antriebskonzept durch parallelkinematischen Bearbeitungskopf Sprint Z3
Keine manuelle Nacharbeit erforderlich durch hohe Bearbeitungsqualität und Oberflächengüte
Schnelle Zerspanung von Werkstücken durch komplette 5-Achs-Bearbeitung und hohe Beschleunigung in allen Achsen
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Horizontal-Bearbeitungszentrum
Ecospeed steht für die wirtschaftlichste Bearbeitungsmethode komplexer Aluminiumstrukturkomponenten in der Luftfahrtindustrie. Im Zentrum von Ecospeed steht der einzigartige Bearbeitungskopf Sprint Z3 mit Parallelkinematik. Damit ist Ecospeed die produktivste Lösung für das Hochleistungsfräsen von monolithischen Flugzeugkomponenten aus Aluminium. Die Ecospeed-Reihe wurde kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Neue Herausforderungen, die sich im Markt ergeben, werden gemeinsam umgesetzt. Dafür sorgt ein intensiver Austausch mit den Endbenutzern.
Eine weitere, kürzlich von Kunden an die Starrag Technology GmbH herangetragene, Nachfrage bezog sich auf die Bereitstellung einer optimierten wirtschaftlichen Ecospeed-Variante. Diese soll die Bearbeitung von langen und schmalen strukturellen Komponenten bei einer hohen Fräsgeschwindigkeit und mithilfe komplexer 5-Achs-Bearbeitungs-Geometrien mit einem 5-seitigen Zugriff auf das Werkstück ermöglichen.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
Ein optimiertes Kopfkonzept in Kombination mit geringsten zu bewegenden Massen, gewährleistet höchste dynamische Bearbeitungsfähigkeit. Die Integration einer Motorspindel in Kartuschenbauweise ermöglicht einen einfachen und schnellen Spindelwechsel. Die Medienzuführung über Kabel und Schläuche ohne Schleifringe und ohne Drehdurchführungen gewährleistet Leckage- und Wartungsfreiheit. Sprint Z3 – das patentierte Kopfkonzept übertrifft die Leistungsfähigkeit aller gängigen Schrägachsen- und Gabelfräsköpfe.
Durch die bewährten und erprobten Komponenten erreicht die Maschine deutlich höhere verfügbarkeit als Maschinen mit traditionellen Konzepten.
Die Maschine verfügt eine Beschleunigung von 1G in allen Achsen.
Das Maschinenkonzept gilt als die weltweit produktivste Lösung für die Zerspanung von Aluminium-Strukturteilen, bei höchster Oberflächengüte
Automatischer Wechsel von Vorsatzköpfen wie Winkelfräsköpfen
Die Maschine kann mit einem Palettierungssystem ausgerüstet werden. Auch der Ausbau zu einem flexiblen Fertigungssystem ist möglich
Ergonomisches Rüsten in horizontaler Position
Siemens 840 D mit Operate
Die Hochleistungsspindel verfügt über eine Drehzahl von 30.000 min_⁻_¹ bei 120 kW (S1) Leistung und 83 Nm (S1) Drehmoment
In einem Arbeitsbereich von +-45° werden durch die Stabkinematik die A-undB-Achse erzeugt die eine volle 5-Achs Bearbeitung ermöglichen
Werkzeugaufnahme HSK A63/80 für höchste Kraftübertragung mit 21 kN Klemmmoment.
Verschiede Werkzeugmagazine wie Kettenmagazin mit bis zu 80 Plätzen oder Regalmagazine mit bis zu 129 Plätzen stehen zur Verfügung.
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Technische Daten
| Length (X-axis) | inch | 157.4 |
| Width (Y-axis) | inch | 59.1 |
| Payload | lbs | 6600 |
| X-axis | inch | 169.3 |
| Y-axis | inch | 63 |
| Z-axis (spindle horizontal pos.) | inch | 26.4 |
| Z-axis (spindle +/- 45°) | inch | 14.6 |
| A/B-axis, conical work envelope | ° | +/- 45 |
| Pallet changing time (definend cycle) | sec | 190 |
| Chip to chip time (definend cycle) | sec | 13 |
| Acceleration / deceleration in X-axis | ft/sec2 | 287.4 |
| Acceleration / deceleration in Y-axis | ft/sec2 | 386 |
| Acceleration / deceleration in Z-axis | ft/sec2 | 386 |
| Acceleration / deceleration in A- and B-axis | °/s2 | 685 |
| Rapid traverse / feed in X-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Rapid traverse / feed in Y-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Rapid traverse / feed in Z-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Tool magazine | WERO rack type 129 pockets |
| C-axis | ° | 360 continuous |
| Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°) | ||
| Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°) |
