Sprint Z3 e il concetto di cinematica parallela: tre azionamenti degli assi lineari paralleli sono montati, equidistanziati in senso radiale, in una testa a profilo bombato. La piattaforma del mandrino è collegata a ogni azionamento mediante leve rigide che hanno un perno semplice a un'estremità e un giunto sferico all'altra estremità. Sulla piattaforma del mandrino è montato un elettromandrino ad alte prestazioni.
ECOSPEED F 1540
Soluzione di azionamento esclusiva grazie alla testa Sprint Z3 a cinematica parallela
Nessuna esigenza di rilavorazione manuale grazie all'elevata qualità e all'eccellente finitura superficiale
Taglio rapido dei pezzi grazie alla lavorazione completa a 5 assi e alla straordinaria accelerazione su tutti gli assi
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Centro di lavoro a 5 assi
Ecospeed è sinonimo del metodo più economico per la lavorazione di componenti strutturali complessi in alluminio nell'industria aerospaziale. Con la sua esclusiva testa di lavorazione Sprint Z3 a cinematica parallela, Ecospeed rappresenta la soluzione decisamente più produttiva per il taglio ad alte prestazioni di aerostrutture monolitiche in alluminio. La famiglia Ecospeed è stata costantemente sviluppata in base alle richieste del mercato. Le nuove sfide lanciate dal mercato vengono implementate con un lavoro di squadra, mantenendo uno stretto contatto con gli utilizzatori finali.
Un altro suggerimento ricevuto dai clienti di Starrag Technology GmbH è stato quello di prevedere una versione economica di Ecospeed ottimizzata per la lavorazione di componenti strutturali lunghi e stretti a velocità di taglio elevate, con geometrie complesse a 5 assi e accesso al pezzo su 5 lati.
Configurazione dell'asse
Soluzioni innovative
Grazie a componenti collaudati, la macchina offre una disponibilità molto più elevata rispetto alle soluzioni tradizionali.
Valori elevati di accelerazione/decelerazione (1 G) su tutti gli assi.
Si tratta della soluzione più produttiva al mondo per la lavorazione di parti strutturali in alluminio con i massimi livelli di finitura superficiale.
Cambio automatico delle teste accessorie come, ad esempio, le teste di fresatura angolari.
La macchina può essere dotata di un sistema di movimentazione pallet. È possibile anche un sistema di produzione flessibile.
Caricamento ergonomico dei pezzi in posizione orizzontale.
Siemens 840 D con Operate
Il mandrino ad alte prestazioni può arrivare a 30.000 giri/min a 120 kW (S1) di potenza e 83 Nm (S1) di coppia.
Perimetro lavorabile conico di +- 45° degli assi A e B Lavorazione simultanea a 5 assi altamente dinamica.
Cono HSK A63/80 con flangia da 80 mm e forza di bloccaggio di 21 kN.
Alla macchina possono essere associati diversi magazzini utensili tra cui quelli a catena con numero massimo di 80 posizioni e quelli a rack con numero massimo di 129 posizioni.
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
Dati tecnici
| Length (X-axis) | inch | 157.4 |
| Width (Y-axis) | inch | 59.1 |
| Payload | lbs | 6600 |
| X-axis | inch | 169.3 |
| Y-axis | inch | 63 |
| Z-axis (spindle horizontal pos.) | inch | 26.4 |
| Z-axis (spindle +/- 45°) | inch | 14.6 |
| A/B-axis, conical work envelope | ° | +/- 45 |
| Pallet changing time (definend cycle) | sec | 190 |
| Chip to chip time (definend cycle) | sec | 13 |
| Acceleration / deceleration in X-axis | ft/sec2 | 287.4 |
| Acceleration / deceleration in Y-axis | ft/sec2 | 386 |
| Acceleration / deceleration in Z-axis | ft/sec2 | 386 |
| Acceleration / deceleration in A- and B-axis | °/s2 | 685 |
| Rapid traverse / feed in X-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Rapid traverse / feed in Y-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Rapid traverse / feed in Z-axis | inch/min | max. 1,968 |
| Tool magazine | WERO rack type 129 pockets |
| C-axis | ° | 360 continuous |
| Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°) | ||
| Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°) |
