Ein optimiertes Kopfkonzept in Kombination mit geringsten zu bewegenden Massen, gewährleistet höchste dynamische Bearbeitungsfähigkeit. Die Integration einer Motorspindel in Kartuschenbauweise ermöglicht einen einfachen und schnellen Spindelwechsel. Die Medienzuführung über Kabel und Schläuche ohne Schleifringe und ohne Drehdurchführungen gewährleistet Leckage- und Wartungsfreiheit. Sprint Z3 – das patentierte Kopfkonzept übertrifft die Leistungsfähigkeit aller gängigen Schrägachsen- und Gabelfräsköpfe.
ECOSPEED F 2060/2560
Einzigartiges Antriebskonzept durch parallelkinematischen Bearbeitungskopf Sprint Z3
Keine manuelle Nacharbeit erforderlich durch hohe Bearbeitungsqualität und Oberflächengüte
Schnelle Zerspanung von Werkstücken durch komplette 5-Achs-Bearbeitung und hohe Beschleunigung in allen Achsen
Horizontal-Bearbeitungszentrum
Scharmann hat die ECOSPEED F für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mittelgrosser Strukturbauteile aus Aluminium entwickelt. Von der erfolgreichen ECOSPEED stammen die horizontale Spindelanordnung, die vertikale Palettenanordnung und der parallelkinematische Bearbeitungskopf Sprint Z3, den hohe Verfahrgeschwindigkeiten (50 m/min) und Beschleunigungen (9,81 m/s²) auszeichnen.
Anders als bei der ECOSPEED ist bei der Version F der Maschinenständer allerdings stationär angeordnet: Die Palette verfährt in X-Richtung auf der vertikal angeordneten Tischgruppe. Die ECOSPEED F verfügt über eine seitlich in X-Richtung angeordnete, separat drehbare Doppelpalettenstation, die sich hauptzeitparallel rüsten lässt.
Technologievorteile:
- Leistungsfähige 5-Achs-Bearbeitung
- Hohe Beschleunigungen in allen Achsen
- Hervorragende Oberflächengüte
- Minimierte Nebenzeiten
- Höchste Prozesssicherheit
- Höchste Genauigkeit
Innovative Lösungen
Durch die bewährten und erprobten Komponenten erreicht die Maschine deutlich höhere verfügbarkeit als Maschinen mit traditionellen Konzepten.
Die Maschine verfügt eine Beschleunigung von 1G in allen Achsen.
Das Maschinenkonzept gilt als die weltweit produktivste Lösung für die Zerspanung von Aluminium-Strukturteilen, bei höchster Oberflächengüte
Automatischer Wechsel von Vorsatzköpfen wie Winkelfräsköpfen
Die Maschine kann mit einem Palettierungssystem ausgerüstet werden. Auch der Ausbau zu einem flexiblen Fertigungssystem ist möglich
Ergonomisches Rüsten in horizontaler Position
Siemens 840 D mit Operate
Die Hochleistungsspindel verfügt über eine Drehzahl von 30.000 min_⁻_¹ bei 120 kW (S1) Leistung und 83 Nm (S1) Drehmoment
In einem Arbeitsbereich von +-45° werden durch die Stabkinematik die A-undB-Achse erzeugt die eine volle 5-Achs Bearbeitung ermöglichen
Werkzeugaufnahme HSK A63/80 für höchste Kraftübertragung mit 21 kN Klemmmoment.
Verschiede Werkzeugmagazine wie Kettenmagazin mit bis zu 80 Plätzen oder Regalmagazine mit bis zu 129 Plätzen stehen zur Verfügung.
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Technische Daten
Length (X-axis) | inch | 236 |
Width (Y-axis) | inch | 78.7 / 98.4 |
Payload | lbs | 11,000 |
X-axis | inch | 248 |
Y-axis | inch | 98.4 / 118.1 |
Z-axis (spindle horizontal pos.) | inch | 26.4 |
Z-axis (spindle +/- 45°) | inch | 14.6 |
A/B-axis, conical work envelope | ° | +/- 45 |
Pallet changing time (definend cycle) | sec | 210 |
Chip to chip time (definend cycle) | sec | 13 |
Acceleration / deceleration in X-axis | 275 / 224 in/sec2 | |
Acceleration / deceleration in Y-axis | ft/sec2 | 386 |
Acceleration / deceleration in Z-axis | ft/sec2 | 386 |
Acceleration / deceleration in A- and B-axis | °/s2 | 685 |
Rapid traverse / feed in X-axis | inch/min | max. 1,968 |
Rapid traverse / feed in Y-axis | inch/min | max. 1,968 |
Rapid traverse / feed in Z-axis | inch/min | max. 1,968 |
Tool magazine | WERO rack type 129 / 300 pockets |
C-axis | ° | 360 continuous |
Right angular milling head (spindle 90° +/- 45°) | ||
Right angular drilling head (spindle 90° +/- 45°) |