NB 151

Konstruktionsprinzip

• Minimierte und ausgewogene Bewegung der Massen
• Eine kurze Kraftverteilung erhöht die Steifigkeit und führt zu stabilen Verhältnissen während des Bearbeitungsprozesses. Diese Faktoren wurden in der Maschinenentwicklungsphase in Echtzeitsimulationen nachgewiesen
• Alle Komponenten des Grundrahmens wurden mithilfe der FEM-Analyse für maximale Steifigkeit konstruiert.
   

Hochdynamische Rundachsen

• Die Drehachsen werden direkt von hochmodernen Torquemotoren angetrieben
• Garantiert die genaueste Positionierung
• Hohes Drehmoment auch bei niedriger Drehzahl
• Höchstmögliche Steifigkeit für maximale Dynamik
• Spielfreie Kraftübertragung und verlängerte Wartungsintervalle
• Kein mechanischer Komponentenverschleiß
• Angetriebene Kippstation mit steuerbarem Drehmoment

Spindel-Schnellkupplungen

• Schnelle Anschlüsse, um die Zeit für den Spindelwechsel zu verkürzen
• Überwachung der Spindel bzgl. Schwingungen, Verschiebungen und Temperaturen
• Kompensation von Verschiebungen für eine bessere Prozesssicherheit
• Spindelarretierung zum Fräsdrehen

Benutzerfreundlichkeit

• Große Tür und Sichtfenster
• Einfaches Beladen mit Kran
• Transport als komplette Einheit - alle Nebenaggregate vollständig in die Maschine integriert

Steuerungs- und Systemfähigkeit

• Konturtreue bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durch Look-Ahead-Funktion und dynamische Vorauswahl
• Einstellung der Antriebsparameter in Abhängigkeit von der Bearbeitung
• Schaltschrank mit Klimaanlage
• Regelverhalten und NC-Bahnplanung werden bis ins kleinste Detail entwickelt und optimiert, um die perfekte Kombination aus geometrischer Genauigkeit, Oberflächenqualität und Produktivität zu erreichen
• Je nach gewünschter Anwendung kann die Maschine mit fünf Einstellungen optimal konfiguriert werden: Schruppen, Vorschlichten, Schnellschlichten, Schlichten und Superfinish.

Messung

Werkstückmessung

• Intuitiv und einfach zu bedienen, vollständig in das PSI + CAM-System integriert
• Konsequente Integration des CAM-Systems
• Sondierung
• automatische Anpassung
• Sehr zu empfehlen für eine zuverlässige und genaue Produktion
• Keine Ausschussrate

Werkzeugvermessung

• Erkennung von Werkzeugbrüchen
• verbesserte Prozessstabilität
• Vermeidung von Maschinenkollisionen

Messen von Werkzeuglänge und Radius

• verbesserte Prozessgenauigkeit
• verbesserte Prozessstabilität

Erkennung von Fehlbedienungen

• Vermeidung von Maschinenkollisionen

Befestigungskonzepte

Die speziellen Werkstückgeometrien stellen besondere Anforderungen an die Spannvorrichtungen. Starrag verfügt über hauseigene Spezialisten, die individuelle Spannkonzepte für die spezifischen Anforderungen der Klingenbearbeitung entwickeln. Starrag bietet folgende Vorteile:

• Eine einzige Adapterkonstruktionslösung für alle NB-Maschinengrößen
• Anwendungsspezifische Spannvorrichtungen für erstklassige Bearbeitungsleistung
• Geometrische Abweichungen zwischen mehreren Vorrichtungen können in der Steuerung gespeichert werden.
   

Werkzeughandhabung

Werkzeugmagazine mit 60 oder 80 Taschen. Werkzeugspeicher ist erweiterbar auf 320 Werkzeuge (HSK-A63)

Werkstückhandhabung

• Werkstückwechsler zur bequemen Aufbereitung des Rohmaterials parallel zur Bearbeitungszeit
• Automatische Überprüfung der Rohmateriallänge während der AWC zur Erhöhung der Prozesssicherheit
   

Spanabfuhr

• Optimierter Spänefluss direkt in den Späneförderer
• Entwickelt für die Nass- oder Trockenbearbeitung
   

Optimale Prozesskühlung

Ein Schlüsselfaktor für niedrigste Werkzeugkosten und höchste Produktivität ist die richtige Prozesskühlung. Die NB-Maschinenserie bietet alle modernen Möglichkeiten der Durchlaufkühlung:

• Hochdruckkühlmittel (auf Wasserbasis oder Ölbasis)
• Durch Spindelluft
• Aerosol (Minimalmengenschmierung)
• CO2 kryogene Kühlung durch die Spindel
• Aerosol plus CO2 durch die Spindel

Natürlich ist auch eine externe Kühlung mit Kühlmittel oder CO2 möglich. Mit diesen Optionen können Durchbrüche in der Standzeit erzielt werden, die zu den niedrigsten Gesamtkosten führen.

Zusätzliche Ausrüstung

• Abgasabsaugung
• Starrag connect
• rotierendes Scheibenfenster
• Konditioniereinheit für Druckluft
• Kamerasystem
• Handheld-Gerät
• Kompressortemperatur-Kühleinheit
• erhöhte geometrische Genauigkeit
• Ferndiagnose
• Aufwärmprogramm
• Energieeffizienz

Wartungsfreundlich

• Alle Komponenten, die regelmäßig gewartet werden müssen, sind leicht zugänglich
• Ersatzartikel, z.B. Filter, Abstreifer usw. sind leicht zugänglich
• Maschinenkomponenten, die gewartet werden müssen, sind einfach zugänglich und zu reparieren
• sichere Arbeitsbereiche für Wartungspersonal, z.B. Plattformen und Anhängepunkte sind vorhanden
• Zustandsbasierte Maschinenüberwachung zur Vorhersage zukünftiger Komponentenausfälle

Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.