Wer über ein Jahrzehnt mit hoher Produktivität, Präzision und Zuverlässigkeit auf Bearbeitungszentren eines Herstellers viele wichtige Bauteile fertigt, geht oft auch bei dem nächsten Kauf auf Nummer sicher: Daher orderte Burckhardt Compression – ohne die sonst übliche Ausschreibung unter mehreren Anbietern – bei der Starrag als vierte Maschine eine ECOFORCE in der höchsten Ausbaustufe.
Ein Blick auf einige wenige Kennwerte verrät: Die Produkte dieses Unternehmens und die Produktion stehen oft unter hohem Druck. Die Burckhardt Compression AG aus Winterthur (Schweiz) ist einer der weltweit größten Hersteller von Kolbenkompressoren, der mit einem Aggregat für einen Betriebsdruck von 3.600 bar den Weltrekord in dieser Sparte hält.
Die Kunden des Unternehmens, in der Regel Firmen der Prozessindustrie, legen Wert auf möglichst jahrzehntelange Zusammenarbeit mit schnellem, stets sehr zuverlässigem Service. Das Gleiche erwarten die Schweizer aber auch von Ihren Maschinenlieferanten. Zu den Stammausrüstern zählt beispielsweise Starrag Technology GmbH aus Mönchengladbach, die Burckhardt Compression innerhalb von zwölf Jahren vier Bearbeitungszentren lieferte. Roman Dünner, Technical Supervisor CNC-Large Parts Manufacturing: „Wir schätzen besonders die fast familiäre Art der Zusammenarbeit von der ersten Evaluation einer neuen Maschine bis hin zur Inbetriebnahme.“
Die ehemalige Sulzer-Tochter hat beim Standort Mönchengladbach der Starrag, eine Alpha 1250 M, ein Tragbalken-Bearbeitungszentrum Heavyspeed 2 und ein Vertikal-Karusselldrehzentrum Dörries CONTUMAT VC 2400 MC-V gekauft. Auf ihnen entstehen mit hohem Automatisierungsgrad aus Guss- und Schmiedeteilen Zylinder, Zylinderblöcke, Gestelle, Ventilköpfe und Lenkstangen für Kompressoren. Die größten Einzelteile sind bis zu sechs Meter lang und wiegen maximal 30 Tonnen. Nicht absolute, sondern relative Präzision im Mikrometerbereich (20 µm) ist hier gefragt, denn die Teile müssen bei der späteren Montage genau zueinander passen. Ein weiterer wichtiger Trend in Winterthur lautet: Schwerzerspanung in einer Aufspannung mit höchster Präzision.
Burckhardt Compression: Vier Bearbeitungszentren in zwölf Jahren
Nummer vier schließt eine Lücke - Einen Weltrekord im Visier
Die Bearbeitungslücke zwischen der Alpha und der Heavyspeed schließt seit Ende 2015 eine Scharmann ECOFORCE 2 HT 4, die als Ersatz für eine alte Wotan-Werkzeugmaschine dient. Nummer vier ist wieder eine nach Kundenwunsch entwickelte Einzelmaschine, die sich aber in einem Punkt von den Vorgängern unterscheidet: Nicht zuletzt wegen der guten Erfahrungen mit den ersten drei Maschinen kam es diesmal nicht mehr zu einer Ausschreibung unter mehreren Anbietern. Für Starrag entschieden sich die Schweizer auch wegen des Service, bei dem besonders Fernwartung und -diagnose sehr gut ankommt. Dünner: „Der Service hat sich mit seinen kurzen Reaktionszeiten – meist innerhalb eines Tages – sehr bewährt.“
Die Scharmann ECOFORCE hat sich bewährt, nun unterstützt sie Burckhardt Compression sogar bei einem Weltrekord. Auf ihr entstehen nämlich alle wesentlichen Antriebselemente für das laut Hersteller weltweit stärkste Hyper-Kompressorsystem (Betriebsdruck: 3.100 bar; Motorleistung: 99 Megawatt), das je für eine sogenannte LPDE-Anlage zum Herstellen von Kunststoffverpackungen (LPDE: low-density polyethylen) gebaut wurde. Das insgesamt 1.000 Tonnen schwere System besteht aus drei Kompressoren und kommt in den USA demnächst in einem Werk mit einem Produktionsausstoß von rund 400.000 Tonnen pro Jahr zum Einsatz. Dünner: „Darunter befand sich mit einer Gesamtlänge von über drei Metern auch das bisher größte auf dem Bearbeitungszentrum gefertigte Bauteil: Es passt gerade noch auf die 2,3 Meter langen Paletten und nimmt fast den vollen möglichen Störkreis der Maschine ein.“
