Storia di successo

Burckhardt Compression: Quattro centri di lavoro in dodici anni

Il numero quattro colma un vuoto - Obiettivo: il record del mondo

Qualsiasi azienda che abbia utilizzato i centri di lavoro di un costruttore per produrre con successo numerosi componenti importanti con elevata produttività, precisione e affidabilità per oltre un decennio, tenderà a tornare allo stesso fornitore per il prossimo acquisto: Questo è il motivo per cui Burckhardt Compression ha aggirato il consueto processo di gara d'appalto da parte di più fornitori e ha ordinato la sua quarta macchina direttamente a Starrag - una Scharmann ECOFORCE nel massimo livello di espansione. 

Uno sguardo ad alcune delle cifre chiave ci dice di più: I prodotti e i processi produttivi di questa azienda sono spesso sottoposti a pressioni elevate. Burckhardt Compression AG, con sede a Winterthur (Svizzera) è uno dei maggiori costruttori mondiali di compressori a pistoni e detiene il record mondiale in questo settore con un'unità che ha una pressione di esercizio di 3600 bar.

I clienti sono generalmente aziende dell'industria di trasformazione che apprezzano molto la collaborazione a lungo termine e un servizio rapido e sempre affidabile. E l'azienda svizzera si aspetta lo stesso dal suo fornitore di macchine. Starrag Technology GmbH di Mönchengladbach (Germania) è uno di questi fornitori di fiducia, e ha fornito a Burckhardt Compression con quattro centri di lavoro in dodici anni. Roman Dünner, Technical Supervisor CNC-Large Parts Manufacturing: "Apprezziamo particolarmente la natura amichevole di questa collaborazione, dalla prima valutazione di una nuova macchina fino alla messa in servizio."

Burckhardt, una ex filiale di Sulzer, ha già acquistato una Scharmann ALPHA 1250 M, un'alesatrice con slittone Scharmann HEAVYSPEED 2 e un tornio verticale Dörries CONTUMAT VC 2400 MC-V. Queste macchine sono utilizzate per produrre cilindri, blocchi cilindri, telai, teste di valvole e aste per compressori da elementi fusi e forgiati con un elevato grado di automazione. I singoli pezzi più grandi sono lunghi fino a sei metri e pesano al massimo 30 tonnellate. In questo caso è necessaria una precisione non assoluta, ma relativa, nell'ordine dei micrometri (20 µm), perché i pezzi devono combaciare esattamente l'uno con l'altro durante il successivo assemblaggio. Un'altra importante tendenza in Winterthur è anche: Taglio pesante in un dispositivo di bloccaggio con la massima precisione. 

Un centro di lavoro Scharmann ECOFORCE 2 HT 4, che serve a sostituire una vecchia macchina utensile Wotan, chiude il gap di lavorazione tra la Scharmann ALPHA e la Scharmann HEAVYSPEED. La numero quattro è ancora una volta una macchina autonoma sviluppata su richiesta del cliente, che si differenzia dai suoi predecessori per un aspetto: Questa volta non è stata indetta una gara d'appalto tra più fornitori, anche in virtù delle buone esperienze con le prime tre macchine. L'azienda svizzera ha scelto anche Starrag per il loro livello di servizio, in cui valutano particolarmente bene i servizi di manutenzione e diagnostica a distanza di Starrag. Dünner: "Il servizio, con i suoi tempi di risposta rapidi — di solito entro un giorno — ha davvero dimostrato il suo valore."

scharmann

Design e caratteristiche

La Scharmann ECOFORCE 2 HT 4 è stata progettata con un mandrino molto potente da 54 kW (coppia: 3000 Nm in funzionamento continuo S1) per pezzi di medie dimensioni fino a 24 tonnellate (X: 3500 mm, Y: 2500 mm, Z: 3500 mm, W: 800 mm). La combinazione tra teste accessorie e un magazzino utensili flessibile con cambio automatico consente l'utilizzo di utensili bilama di grandi dimensioni. Un magazzino utensili robottizzato RTM 220 Kuka (per 196 utensili) e un magazzino di prelievo automatico per gli accessori della testa riducono i tempi di inattività. Inoltre, una testa di sfacciatura (diametro: 500 mm), mandrino di attacco (lunghezza: 1000 mm, diametro: 180 mm) e una testa di fresatura angolata azionata da un mandrino sono utilizzati. Una piastra di adattamento consente di utilizzare le teste di lavorazione esistenti sia su HEAVYSPEED che su Scharmann ECOFORCE. Anche l'ergonomia è un fattore importante nella nuova macchina. È dotato di una piattaforma mobile e accessibile, che copre i pozzetti di caduta dei trucioli. 

Tra le caratteristiche speciali extra, un pacchetto tecnologico che descrive in dettaglio la lavorazione di pezzi tipici del cliente, con indicazioni su parametri, utensili e tempi di lavorazione. Questi dati servono come criteri di verifica durante il processo di approvazione. 

La Scharmann ECOFORCE è stata sperimentata e testata sul posto di lavoro, e ora sta supportando anche Burckhardt Compression nel raggiungimento di un record mondiale. Viene utilizzato per produrre tutti i principali elementi di azionamento di quello che, secondo il costruttore, è il sistema di ipercompressione più potente al mondo (pressione operativa: 3100 bar; potenza motore: 99 Megawatt) che sia mai stato costruito per un impianto LDPE per la produzione di imballaggi in plastica (LDPE: polietilene a bassa densità). Il sistema, del peso complessivo di 1000 tonnellate e composto da tre compressori, sarà utilizzato prossimamente negli Stati Uniti in un impianto con una produzione di circa 400.000 tonnellate all'anno. Dünner: "La produzione comprendeva anche il componente più grande finora realizzato sul centro di lavoro, con una lunghezza totale di oltre tre metri: Si adatta appena ai pallet da 2,3 metri e occupa quasi tutto il campo di interferenza possibile della macchina." 

ecoforce

Profilo dell'azienda

Burckhardt Compression

Burckhardt Compression AG (fatturato 2016: circa 558 milioni di franchi svizzeri; dipendenti: circa 2100), con sede a Winterthur, Svizzera, ha una notevole esperienza e competenza nella produzione di compressori a pistoni specifici con una resa ottimale in un ampio spettro di applicazioni nei settori della produzione di petrolio e gas (Oil & Gas upstream), del trasporto e dello stoccaggio di gas, delle raffinerie, dell'industria petrolchimica/chimica e dei gas industriali. 
Secondo i propri dati, l'azienda svizzera è l'unico fornitore di una gamma completa di compressori a pistoni a labirinto, per gas di processo, iper e offshore, utilizzabili in un'ampia gamma di temperature (da meno 160 °C a oltre 80 °C). Diversi decenni di utilizzo non sono un'occasione rara: A Winterthur, Burckhardt mostra con orgoglio un compressore prodotto nel 1884, rimasto in servizio per 85 anni.

www.burckhardtcompression.com

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