Qualsiasi azienda che abbia utilizzato i centri di lavoro di un costruttore per produrre con successo numerosi componenti importanti con elevata produttività, precisione e affidabilità per oltre un decennio, tenderà a tornare allo stesso fornitore per il prossimo acquisto: Questo è il motivo per cui Burckhardt Compression ha aggirato il consueto processo di gara d'appalto da parte di più fornitori e ha ordinato la sua quarta macchina direttamente a Starrag - una Scharmann ECOFORCE nel massimo livello di espansione.
Uno sguardo ad alcune delle cifre chiave ci dice di più: I prodotti e i processi produttivi di questa azienda sono spesso sottoposti a pressioni elevate. Burckhardt Compression AG, con sede a Winterthur (Svizzera) è uno dei maggiori costruttori mondiali di compressori a pistoni e detiene il record mondiale in questo settore con un'unità che ha una pressione di esercizio di 3600 bar.
I clienti sono generalmente aziende dell'industria di trasformazione che apprezzano molto la collaborazione a lungo termine e un servizio rapido e sempre affidabile. E l'azienda svizzera si aspetta lo stesso dal suo fornitore di macchine. Starrag Technology GmbH di Mönchengladbach (Germania) è uno di questi fornitori di fiducia, e ha fornito a Burckhardt Compression con quattro centri di lavoro in dodici anni. Roman Dünner, Technical Supervisor CNC-Large Parts Manufacturing: "Apprezziamo particolarmente la natura amichevole di questa collaborazione, dalla prima valutazione di una nuova macchina fino alla messa in servizio."
Burckhardt, una ex filiale di Sulzer, ha già acquistato una Scharmann ALPHA 1250 M, un'alesatrice con slittone Scharmann HEAVYSPEED 2 e un tornio verticale Dörries CONTUMAT VC 2400 MC-V. Queste macchine sono utilizzate per produrre cilindri, blocchi cilindri, telai, teste di valvole e aste per compressori da elementi fusi e forgiati con un elevato grado di automazione. I singoli pezzi più grandi sono lunghi fino a sei metri e pesano al massimo 30 tonnellate. In questo caso è necessaria una precisione non assoluta, ma relativa, nell'ordine dei micrometri (20 µm), perché i pezzi devono combaciare esattamente l'uno con l'altro durante il successivo assemblaggio. Un'altra importante tendenza in Winterthur è anche: Taglio pesante in un dispositivo di bloccaggio con la massima precisione.