C'est en 2009 qu'a commencé la livraison d'une commande de centres d'usinage ECOSPEED F à la société Korea Aerospace Industries (KAI) sont le système de fabrication flexible (FMS) consiste désormais en sept machines et recevra deux machines supplémentaires en 2016.
KAI utilise son FMS pour la production de composants complexes, tels que les nervures de volet pour l'Airbus A350 XWB. Les nervures sont en alliage aluminium/aluminium-lithium. Après avoir traversé diverses séquences d'usinage, les nervures pèsent uniquement 112,7 kg alors qu'elles pesaient auparavant 4 123 kg en tant que bloc.
Lors de l'usinage d'une pièce de test, la machine Scharmann ECOSPEED F a dépassé son concurrent en termes de qualité et de durée de cycle. La machine a même été de 30 à 50 % plus rapide, ce qui est dû à la capacité du moteur de la broche équipant la machine ECOSPEED F. À une capacité nominale de 120 kW, elle fonctionne sans interruption à 30 000 tr/min en mode S1. La machine est hautement dynamique, avec une accélération de 1 G sur les cinq axes et des valeurs de variation d'accélération pouvant atteindre les 200 m/s³. En fait, un centre d'usinage ECOSPEED F peut transformer un bloc d'aluminium de 4 tonnes en un composant structurel complexe pesant 120 kg en moins de 20 heures lorsque la machine tourne à son volume d'enlèvement maximum de 10 000 cm³/minute. Ce système permet au client d'augmenter considérablement sa productivité étant donné que la durée d'usinage est réduite de moitié par rapport aux machines conventionnelles.
Les machines ECOSPEED sont connectées via un système de transport des palettes avec 63 stations de chargement, déchargement et stockage pour les 60 palettes du système. Elles sont également équipée d'une tête d'usinage cinématique parallèle Sprint Z3 qui permet un usinage simultané hautement dynamique sur 5 axes. La tête utilise trois commandes d'axe linéaire parallèles qui permettent un mouvement synchronisé sur trois axes Z lorsqu'elles sont activées simultanément. Ceci permet à la broche de prendre n'importe quelle voie disponible dans un espace conique de +/- 45 degrés à raison de 80°/seconde maximum. Lorsque les trois axes se déplacent différemment, la plate-forme de la broche est inclinée dans la cinématique A/B.
La haute disponibilité des machines de plus de 95% est également un facteur important pour garantir la sécurité de production du client.
