Gregg Meyer : Notre vaste département Fraisage est composé de 17 centres d’usinage, tandis que notre département Prototypage utilise des équipements verticaux de tournage/fraisage. En dehors de nos tours à 2 axes, les autres sont capables de fraiser et de percer. L’objectif est de simplifi er les processus de production en intégrant toutes les opérations, ou la plupart d’entre elles, en un seul serrage. De cette façon, nous gagnons du temps au niveau de la production et nous évitons les déchets lorsque nous ajustons de multiples serrages et gérons les interventions humaines.

Vous avez récemment acquis 2 machines Bumotec s191H de Starrag. Pourriez-vous expliquer ce qui a motivé votre choix?

Katie MacKay:  Nous avons commencé à travailler avec ce genre de technologie de fraisage/tournage avec une machine de l’un de vos concurrents. Nous avons vu toutes les possibilités qu’elle pouvait offrir à notre entreprise, mais la machine était très lente. Puis nous avons découvert la Bumotec, avec laquelle nous étions capables de retirer beaucoup plus de matériau, plus rapidement et avec de plus grandes coupes. La Bumotec est une machine beaucoup plus robuste et compacte, qui nous permet de faire tout ce que l’on veut. C’est pourquoi nous avons décidé d’acquérir la Bumotec plutôt que la machine d’un autre concurrent.

Gregg Meyer: : À commencer par le fraisage/tournage, on observe rapidement les possibilités des machines Bumotec pour produire de la barre jusqu’à la pièce fi nie, encore et encore, et sans interventions. Nous faisons régulièrement des devis pour des pièces que je préférerais produire sur une Bumotec s191H, si elles correspondent aux possibilités de la machine en termes de dimensions et sont adaptées à l’utilisation des processus de fraisage, car, comme nous l’avons vu, celle-ci réduit considérablement les temps de de mise en route. L’une de nos tâches particulières nécessite un temps de préparation de 24 heures sur une machine autonome, depuis le moment où l’on prépare l’exécution jusqu’au moment où la pièce rejoint le département Qualité pour y être contrôlée. Nous l’avons fait avec la Bumotec et cela n’a pris que 8 heures. Avec une production à la barre et des programmes de production intégrés, la machine fabrique les pièces, et il n’y a que quelques ajustements mineurs à opérer.

Pour nous, la productivité commence lorsque la machine est lancée. Cela est rentable lorsque nous produisons des copeaux, et plus nous arrivons rapidement à ce point et plus nous sommes productifs. Avec la Bumotec, nous atteignons parfois cet objectif 3 fois plus rapidement que sur les machines standard.

Quelles sont les principales fonctionnalités de la machine que vous utilisez le plus?

Gregg Meyer: Le perçage, le fraisage et le tournage sont les principaux processus que nous utilisons. Moins de 50 % de nos pièces sont tournées. L’avantage de cette machine est que je peux fabriquer 100 % des pièces fraisées. 

Quel genre de relation avez-vous avec l’équipe d’assistance de Starrag/Bumotec?

Gregg Meyer: : Lorsque nous avons acheté la machine la première fois, nous nous sommes demandé : « Qui nous fournira l’assistance ? » Puis nous avons découvert que l’assistance liée à la machine Bumotec était fournie depuis les États-Unis, via la filiale Starrag Inc, et même de Seattle, par le biais d’un service d’assistance local. C’était vraiment un élément positif en termes de formation et d’assistance à la maintenance. Si j’ai besoin d’aide, je la reçois en un jour, ce qui est vraiment impressionnant.

Katie MacKay: Nous avons commencé notre collaboration en 2015 et nous entretenons une bonne relation, toujours avec le même personnel.

Pourriez-vous nous donner un exemple de réussite produit sur votre Bumotec s191H?

Gregg Meyer: Je vais prendre l’exemple de cette lame, instrument invasif dans le domaine médical, qui était auparavant produite sur un centre de fraisage d’une autre marque. Déplacer la production sur la Bumotec s191H nous a permis de réduire le temps de réglages de 66 %, le temps de cycle a aussi été diminué et en usinant avec de l’huile plutôt qu’avec une substance aqueuse, nous avons moins de déchets par rejet de production du fait que la durée de vie des outils a été améliorée. 

Comment voyez-vous votre entreprise au cours des 5 prochaines années?

Katie MacKay: Continuer à nous développer, rester à la pointe de la technologie et poursuivre sur une tendance de 5 % de croissance par an, ce qui représente notre évolution moyenne ces dernières années. En termes d’organisation, notre grande usine nous permettra de continuer à faire de nouvelles acquisitions en termes de solutions de production, et nous sommes toujours à la recherche d’employés qualifi és motivés qui voudraient rejoindre notre grande famille... et faire partie d’une équipe qui cherche à s’améliorer en permanence.