STC 1250 HD

The new STC HD with pre-loaded wrapped-around hydrostatic guideways giving the customer the competitive edge.
The highly rigid machine structure coupled with the massive guide structure and with preloaded hydrostatic handle guides can increase the dynamics and the roughing performance

The highly rigid machine structure coupled with the massive guide structure and with preloaded hydrostatic handle guides can increase the dynamics and the roughing performance

• Higher material removal rates – shorter roughing times
• Higher acceleration and jerk rates – more dynamic finishing
• Frictionless and no micro-vibrations as in common guides – more precise parts

• Using the hydrostatic guideways there are multiple positive effects on the accuracy
• Because of the reduction friction there is no stick-slip effects, improving the backlash effects
• There are no micro-vibrations when the linear axis is moving

• Design termosimmetrico
• Elementi strutturali saldati e chiusi
• Estrema stabilità e basse vibrazioni
• Ottimizzazione con il metodo FE
• Elevata precisione di corsa e posizionamento
• Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
• grazie alla grande accelerazione

Asse A

• Quinto asse CNC a controllo simultaneo
• Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
• Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
• Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
• Elevata coppia motrice
• Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
• Anche per taglio pesante

Gruppo tavola / 130

• Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
• Interfaccia pallet con archi di bloccaggio
• Azionamento con elevati valori di coppia e smorzamento
• Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

• Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
• Azionamento diretto raffreddato ad acqua
• Cuscinetto rigido adatto a carichi elevati, anche per la tornitura
• Bloccaggio idraulico dell'asse B

• Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
• Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

• Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
• Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
• Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
• Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

• Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
• Caricamento utensili in tempo mascherato.
• Ampia serie di dimensioni e opzioni.
• Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.

Capacità di controllo e del sistema 

• NCU con il massimo stadio di estensione
• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Quadro di controllo con unità di condizionamento

Funzionamento intelligente 

Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività. A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.

Monitoraggio

• Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
• I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
• Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
   

Misura

• Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

• Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
• Aria
• Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

• NCU con il massimo stadio di estensione
• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
• Quadro di controllo con unità di condizionamento

• Due to the abensece of friction, there is also no wear on the guideway
• This saves the complex process of exchanging guideways, that you have on typical roller guides (approx. ~5 to 10 years)
• Two covers protect the hydrostatic circuit from dirt, water and chips
• Easy access and exchange of the filters for the hydrostatic oil
• If water gets into the circuit it can be easily drained
• The oil used to lubricate the rotary table and the hydrostatic guide is the same to prevent any crosscontamination

• Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
• Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
• Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
• Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
• Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

• Estrattore di fumi
• Finestra del disco rotante
• Unità di condizionamento per aria compressa
• Sistema di telecamere
• Unità portatile
• Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
• Maggiore precisione geometrica
• Diagnostica a distanza
• Programma di riscaldamento
• Efficienza energetica