Sistema di produzione integrato

Le soluzioni FMS (Flexible Manufacturing Systems, Sistemi a produzione flessibile) di Starrag offrono agli utenti, da un unico fornitore, un sistema di produzione che è personalizzato, offre processi affidabili e – grazie anche alla sua affidabilità – risulta redditizio.

Un’apposita unità di controllo cella, sviluppata da Starrag, è l’elemento cardine che sorveglia tutti i processi. L’unità di controllo cella comanda l’intero processo: dal caricamento e stoccaggio automatico del materiale grezzo fino allo scarico dei componenti finiti, in base ai requisiti. L’unità di controllo gestisce tutti i dati e tutte le risorse, quali ad esempio utensili, pallet, serraggi ecc. Gli ordini vengono anch’essi automatizzati dall’unità di controllo cella, accettati dal sistema ERP primario e segnalati come completi a processo concluso.

L’unità di controllo cella garantisce trasparenza digitale in fabbrica grazie a misure come la visualizzazione dello stato dell’area produttiva: l’unità di controllo cella gestisce in modo centralizzato tutte le informazioni FMS, per poi inoltrarle, quando necessario, tramite interfacce standard a sistemi informatici primari, oppure a sale controllo e sistemi di visualizzazione.

Starrag sta lavorando, assieme ad altri attori di primo piano, su soluzioni che utilizzino l’IoT (Internet of Things, Internet delle Cose).

I rapidi sviluppi nell’archiviazione dati su base Cloud offrono grandi potenzialità future per l’analisi e l’ottimizzazione di macchine e processi, gettando così le basi per una disponibilità ed una produttività ancora maggiori.

L’MQS (Machine Qualification System, Sistema di qualificazione macchina) combina i componenti principali, con il fine di verificare lo stato e la diagnostica delle macchine.
Fingerprint: Starrag ha sviluppato un processo che può contribuire a misurare lo stato attuale di tutti gli azionamenti di alimentazione all’interno di una macchina, consentendo di determinarne il grado di usura.

Manutenzione: Il modulo Manutenzione offre un’intuitiva panoramica sullo stato di manutenzione attuale di una specifica macchina, indicando per tempo gli interventi di manutenzione necessari.

Sensori integrati: Ovunque si impieghino macchine utensili complesse ed altamente produttive, una sorveglianza supportata da sensori di tutti i fluidi (ad es. refrigerante e lubrificante, parte idraulica, stabilizzazione termica della macchina) costituisce un’attività importante.

Le macchine Starrag sono dotate di metodologie volte a sfruttare l’energia con efficienza. Questi metodi sono combinati in una soluzione completa per ogni macchina.

Adottiamo misure di risparmio energetico, ad esempio riducendo al minimo l’attrito grazie a sistemi a cuscinetti di alta qualità, o con la riduzione delle masse in movimento ottimizzata all’insegna dell’FEM (Facility Energy Management, Gestione energetica degli impianti). Inoltre, adottiamo moderni componenti elettronici a basso consumo energetico e dalla ridotta dissipazione termica, che incrementano ulteriormente la durata utile delle macchine. Al fine di ridurre i costi d’esercizio, vengono poi implementati metodi quali il recupero dell’energia e la sua reimmissione in rete o la compensazione dinamica della potenza reattiva sull’intera macchina. I consumi di energia elettrica e pneumatica vengono registrati: gli utenti possono quindi sfruttare tali informazioni per meglio gestire l’energia in azienda.
Oltre allo spegnimento dell’intera macchina al termine del ciclo di lavorazione, è possibile configurare la macchina stessa in modo che si riavvii indipendentemente, in modo da riscaldarsi prima che la produzione abbia inizio.

Il sistema PQS (Process Quality Control, Controllo Qualità del processo) di Starrag aiuta gli utenti a riconoscere ed evitare eventuali instabilità di processo, grazie a valutazioni intelligenti nei sensori integrati.

I danni al mandrino macchina vanno prevenuti in modo efficace. Per supportare l’utente in tale compito, abbiamo sviluppato un sistema di riconoscimento automatico delle vibrazioni da oscillazione. Tale “sistema di sorveglianza oscillazioni” indica all’utente lo stato del processo tramite semplici segnali a colori, avvisando di non superare i limiti di processo.

L’elettronica identifica eventuali sbilanciamenti dell’utensile, il livello di vibrazione assoluto dei mandrini ed eventuali instabilità di processo. Tutto questo processo dipende dalla stretta correlazione fra la videocamera di sorveglianza e i dati provenienti dal CNC.

La HMI (Human-Machine Interface) è l’interfaccia fra un essere umano ed una macchina.

Negli scorsi anni, il suo utilizzo nell’elettronica di consumo ha visti rapidi sviluppi nell’ambito degli smart device, mentre finora le macchine utensili sono state comandate in modo convenzionale, tramite codici e prompt dei comandi. Nello sviluppo della HMI Starrag, l’obiettivo principale era trasferire in uno scenario di produzione le moderne possibilità dei dispositivi mobili in termini di ergonomia, interattività e flessibilità.

Adattando prompt utente all’avanguardia dai contemporanei programmi per smartphone, possiamo migliorare la sicurezza del vostro processo produttivo, in quanto vengono eliminate le avarie causate da errori di comando.