GEA Refrigeration Germany GmbH di Berlino ha sostituito tre centri di lavoro un po' invecchiati con i nuovi centri di lavoro CNC HEC 630 Athletic ed HEC 800 Athletic. In questo modo, sono stati in grado di ridurre i tempi di lavorazione di circa il 40%, generando al contempo una capacità produttiva aggiuntiva nello stesso spazio.
Cosa hanno in comune una galleria del vento a Vienna, una stazione sciistica indoor a Dubai e le fiere di Stoccarda? Tutte si avvalgono di apparecchiature di raffreddamento GEA. Il gruppo tecnologico internazionale fornisce anche soluzioni per la refrigerazione e il condizionamento dell'aria adatte a molte altre applicazioni industriali, come i banchi di prova dei motori e le cabine di verniciatura, i magazzini e le catene del freddo per i prodotti alimentari come lo yogurt o il gelato.
Il cuore di queste unità è il compressore a vite di GEA, prodotto presso lo stabilimento di Berlino. Nel 2016 sono usciti dalla fabbrica circa 1500 compressori, in 28 modelli diversi che vanno da 280 m3 a 11.500 m3 di portata. Le loro caratteristiche speciali: alta efficienza e lunga durata.
Un compressore a vite di questo tipo è costituito essenzialmente da rotori e carter. Ogni costruttore tiene il profilo del rotore come un segreto particolarmente custodito, in quanto costituisce la pietra di fondazione dell'efficienza. Ma anche l'aspirazione, la pressione e i carter dei rotori hanno un deciso effetto sulla qualità. Devono essere rispettate strette tolleranze di forma e posizione, dalle facce delle flange fino ai fori di accoppiamento per i cuscinetti del rotore. Il Production Manager Hanno Heim spiega: "Il parallelismo degli assi è particolarmente importante per garantire anni di funzionamento senza problemi dei rotori. Ci stiamo quindi muovendo in aree con una precisione superiore a 20 µm per la posizione e superiore a 10 µm in termini di concentricità e angolarità."
Maggiore redditività per metro quadro
I nuovi centri di lavoro HEC del Gruppo Starrag modernizzano la lavorazione dei getti più impegnativi
Grande area di lavoro e comoda raccolta dei trucioli
Burghardt Krüger ha parlato anche dell'area di lavoro, un altro dettaglio importante: "Con la serie HEC, il Gruppo Starrag è riuscito ad aumentare notevolmente, rispetto ai modelli precedenti, il campo di interferenza e i percorsi di traslazione. Ciò significa che possiamo scegliere una macchina più piccola rispetto al passato, il che è molto utile quando lo spazio di installazione è limitato."
L'area di lavoro, inoltre, è concepita in modo che i trucioli cadano liberamente nel convogliatore posizionato centralmente. Ciò evita che i trucioli si accumulino nell'area di lavoro e mettano a rischio l'affidabilità del processo. Krüger valuta positivamente anche l'uso di lamiere fisse al posto delle coperture telescopiche perché proteggono meglio gli elementi funzionali da trucioli e refrigerante. Questo, oltre a rendere più rapide accelerazioni e traslazioni, riduce i costi di manutenzione.
Dopo la positiva valutazione della HEC 630, GEA ha deciso di acquistare una seconda macchina della stessa gamma: una HEC 800 Athletic attrezzata per la lavorazione di carter di grandi dimensioni, con asse Z esteso e tavola in grado di sostenere fino a 2,5 tonnellate.
Risparmi di oltre il 40%
I risultati degli interventi di ammodernamento sono soddisfacenti: In pratica, i tempi di lavorazione dei carter di GEA Grasso serie M sono diminuiti di circa il 45% sulla HEC 630. E della stessa entità sono i risparmi per i compressori a vite XL della gamma GEA Grasso LT, lavorati sulla HEC 800. Sono stati risultati pratici come questi a convincere la direzione a sostituire un'altra macchina prima del previsto. Nel mese di dicembre 2016, la Heckert CWK 1000 ha fatto spazio a un'altra HEC 800 nella fabbrica GEA di Berlino. I tempi di lavorazione più brevi non si limitano a ridurre i costi ma aumentano a tal punto la capacità di produzione che le lavorazioni prima esternalizzate possono finalmente essere effettuate all'interno.
Inoltre, il nuovo investimento apre le porte dell'impianto GEA di Berlino al futuro e a Industria 4.0. Questo è il motivo per cui il responsabile della manutenzione, Manuel Marks, è contento di occuparsi di queste tre nuove macchine: "Questi centri possono essere monitorati a distanza con Starrag Connect. Ciò significa che, con un tablet e una connessione a Internet, posso accedere ai parametri operativi come, ad esempio, il programma pezzi, la velocità del mandrino, il blocco NC, l'utensile, ecc. in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo. E se GEA decidesse di potenziare ulteriormente la produzione con altre macchine del Gruppo Starrag, queste potrebbero essere integrate senza problemi nel sistema Starrag Connect. La manutenzione preventiva è stata sostituita dalla manutenzione basata sulle condizioni grazie al fatto che, attraverso sensori di temperatura e vibrazioni, posso monitorare costantemente lo stato della macchina. L'usura e la mancanza di lubrificazione vengono rilevate dal software e ciò mi consente di intervenire sempre al momento giusto." Il software segnala anche i guasti, visualizza i messaggi di errore e permette di accedere direttamente, se necessario, alla documentazione della macchina.
GEA - Profilo dell'azienda
Tecnologia di refrigerazione e condizionamento dell'aria del Gruppo GEA
GEA è un gruppo tecnologico internazionale che si dedica, in particolare, alla tecnologia di processo e ai componenti per processi di produzione complessi in vari mercati finali. Nel 2016, il gruppo contava circa 17.000 collaboratori e il fatturato si aggirava intorno ai 4,5 miliardi di euro, dei quali oltre il 70% proveniva dalla crescita a lungo termine dell'industria alimentare.
Nel campo delle tecnologie di condizionamento dell'aria e refrigerazione industriale, GEA è il numero 1 in Europa e il numero 3 nel mondo. E GEA Refrigeration Germany GmbH a Berlino è, per diversi aspetti, il centro di eccellenza per soluzioni di questo tipo. I compressori a vite prodotti qui vengono distribuiti agli impianti di GEA in Germania, America e Asia - che si occupano anche dell'assistenza - prima di essere installati nelle industrie alimentari e chimiche, negli edifici adibiti a uffici e magazzini o sui mezzi di trasporto marittimo.
