La lavorazione rapida e affidabile di blisk e giranti in un unico passaggio consente di risparmiare tempo e denaro. Grazie alla Starrag NB 151 a cinque assi, appositamente studiata per questi processi di lavorazione, gli utilizzatori dei settori aeronautico, aerospaziale ed energetico possono beneficiare di questi vantaggi.
Con la sua gamma NB, Starrag sta sviluppando centri di lavoro a cinque assi progettati appositamente per la produzione di blisk e giranti in titanio, leghe a base di nichel e acciaio per turbine a gas stazionarie. All'inizio del 2019, il produttore di macchine utensili ha rilasciato il modello NB 151 come una versione più piccola delle macchine più grandi della gamma, le Starrag NB 351 ed NB 251. La NB 151 è progettata per produrre pezzi con diametro fino a 600 mm, lunghezza fino a 290 mm e peso fino a 300 kg.
Gli utilizzatori della Starrag NB 151 possono aspettarsi di beneficiare di tempi ciclo brevi, costi ridotti per gli utensili e scarti ridotti. Come per i modelli più grandi di questa gamma di centri di lavoro a cinque assi, la NB 151 è in grado di eseguire tutte le fasi di produzione rilevanti per la realizzazione di blisk e giranti — dalla sgrossatura efficiente di componenti da un singolo pezzo di materiale alla lavorazione adattativa di blisk saldati per attrito, fino alla levigatura altamente dinamica di superfici di scorrimento.
Tale efficienza è possibile grazie a un design di base già sperimentato nei piccoli centri di lavoro orizzontali Heckert e nel centro di lavoro dedicato alle pale Starrag LX 051. Il basamento della macchina in ghisa minerale ha eccellenti proprietà di smorzamento e un elevato grado di rigidità, mentre il design compatto offre comunque una facile accessibilità al pezzo grazie al posizionamento intelligente del mandrino e dello staffaggio. Il mandrino Starrag di alta qualità garantisce anche elevati volumi di truciolo asportato.
Produzione di rotori blisk con un'unica procedura di bloccaggio:
Starrag completa la sua gamma per la lavorazione di blisk con il modello Starrag NB 151
Assi circolari speciali — sviluppato da Starrag e prodotto in Svizzera
I due assi circolari sono sicuramente tra i punti salienti della Starrag NB 151; sviluppata appositamente per la lavorazione dei blisk presso lo stabilimento di Starrag a Rorschacherberg, sono 100% made in Switzerland. Senza compromessi, gli assi sono stati ottimizzati per le prestazioni nelle applicazioni multipala, in quanto il loro layout è stato accuratamente progettato per ridurre al minimo i movimenti di compensazione degli assi lineari.
Un fattore chiave per il successo della lavorazione dei blisk è la possibilità di accedere facilmente al componente; nella NB 151, questo è garantito dall'ampio angolo di 280 gradi dell'asse B e dall'asse A incredibilmente compatto. Il profilo ottimizzato degli ostacoli della macchina evita le collisioni con il mandrino e consente l'utilizzo di utensili più corti. La stabilità di taglio che ne deriva garantisce tempi di sgrossatura ridotti e superfici perfette dopo la levigatura.
Soluzioni di lavorazione da Starrag
Oltre a fornire macchinari di alta qualità, Starrag è diventato anche sinonimo di fornire ai clienti soluzioni di lavorazione end-to-end per i loro componenti. La NB 151 non fa eccezione. Questo centro di lavoro per blisk si inserisce perfettamente nel pacchetto complessivo offerto da Starrag, che copre l'intera catena del processo, dalla programmazione e tecnologia al software, agli utensili e ai macchinari. Il responsabile dello sviluppo, Dr. Markus Ess, spiega: "Con la NB 151, siamo in grado di fornire un pacchetto di servizi su misura per la lavorazione di blisk e giranti, che convincerà i clienti per le sue prestazioni complessive ineguagliabili."
NB 151
La NB 151 offre ai clienti la possibilità di migliorare diversi aspetti dei loro processi produttivi, come la produttività. La sua rigidità e le sue eccellenti proprietà di smorzamento consentono dati di taglio più elevati, riducendo al contempo l'usura dell'utensile. Anche l'elevata dinamica della macchina, dovuta a un numero ridotto di masse in movimento, contribuisce a ridurre al minimo i tempi di lavorazione,
mentre i sensori e i sistemi integrati migliorano l'affidabilità dei processi. Markus Ess spiega: "Diversi elementi della macchina, ad esempio il mandrino, sono costantemente monitorati per verificare la presenza di vibrazioni, deformazioni e variazioni di temperatura. I corrispondenti processi di compensazione automatica assicurano poi la precisione della macchina".
Nella loro versione standard, ogni Starrag NB 151 è dotata anche di un dispositivo di misura che, in combinazione con lo speciale software Starrag, permette di lavorare i blisk in modo adattativo. Questa funzione misura automaticamente ogni singola pala della turbina sul semilavorato e crea una geometria della pala su misura prima di generare il relativo programma NC ed eseguirlo sulla macchina. Ciò garantisce passaggi perfetti tra le pale saldate per attrito e il rotore.
