SMTP Technology impiega più di 50 dipendenti ed è specializzata nella tecnologia a ultrasuoni per le apparecchiature mediche utilizzate nella chirurgia ortopedica. Come cliente di BUMOTEC, in questa intervista, l'azienda condivide la sua esperienza. Abbiamo incontrato Gao Feng, Production Manager, e Sun Yuting, Workshop Chief, nei loro uffici di Zhangjiagang, nella provincia di Jiangsu.
SMTP Technology ha iniziato a operare nel settore medicale in Cina nel 2011. Questa azienda giovane e dinamica sviluppa e produce le apparecchiature più avanzate con tecnologie all'avanguardia, molto richieste nei settori chirurgici.

Qual è l'attività principale di SMTP Technology?
Sviluppiamo e vendiamo le apparecchiature terapeutiche a ultrasuoni "Serie XD" utilizzati in chirurgia ortopedica, neurochirurgia e chirurgia articolare, e produciamo una gamma completa di punte da taglio di precisione appositamente studiate per i prodotti della serie XD.
Come ha spiegato il Sig. Gao, le apparecchiature a ultrasuoni sviluppate da SMTP sono riconosciute dai suoi utilizzatori (principalmente chirurghi) come apparecchiature ultrapotenti, sicure, efficienti e altamente precise. Questo ha permesso a SMTP di competere con le grandi aziende internazionali che offrono prodotti simili e di batterle.
Il prodotto della serie XD è stato progettato come un potente strumento attraverso vibrazioni ultrasoniche per tagliare le ossa durante le operazioni chirurgiche. Questo tipo di strumento ad ultrasuoni rappresenta la terza generazione di strumenti chirurgici per il taglio delle ossa. Gli strumenti di prima generazione sono martelli chirurgici, mentre quelli di seconda generazione sono trapani ad alta velocità che danneggiano i tessuti molli circostanti. I prodotti della serie XD di terza generazione tagliano solo i tessuti duri, senza rischio di danni ai tessuti molli circostanti, come i vasi sanguigni e il midollo spinale. Questo è il motivo per cui il prodotto della serie XD è la prima scelta di molti chirurghi per interventi molto delicati come quelli sulla colonna vertebrale e sulla base cranica.

Come riuscite a ottenere l'ultraprecisione per cui siete così rinomati nel settore?
Oltre agli algoritmi sofisticati e precisi dei nostri prodotti e tra gli altri aspetti, ci concentriamo sullo sviluppo di punte di taglio di alta qualità e precisione, che entrano direttamente in contatto con i pazienti durante le operazioni. Siamo sempre convinti che l'alto livello di precisione delle nostre punte da taglio sia la garanzia di prestazioni eccezionali dei nostri prodotti. Per questo motivo selezioniamo con molta attenzione la macchina utensile per la produzione di punte.
Abbiamo scelto un centro di lavoro Bumotec s191H per produrre le nostre punte da taglio, la s191H in configurazione FTLR in grado di gestire barre da 65 mm, combinata a un HP 3 per l'alta pressione e un alimentatore di barre. Ha semplificato il processo di sviluppo, in quanto le punte vengono prodotte dopo un unico setup e il ciclo di produzione è ampiamente accelerato. Quindi, grazie a Bumotec s191H, siamo in grado di sviluppare o ottimizzare un modello di punta in media entro una settimana.

Qual è la vostra attuale base di clienti?
Abbiamo già coperto più di 150 ospedali di alto livello in tutta la Cina, e le richieste per il nostro prodotto serie XD sono in rapida crescita, dato che la nostra tecnologia avanzata e l'eccezionale qualità delle punte da taglio diventano sempre più note. Siamo presenti in Cina e in tutto il mondo, dato che ci stiamo preparando ad esportare i nostri prodotti all'estero per entrare nel mercato internazionale quest'anno.

Perché avete scelto una macchina Bumotec per il vostro lavoro di sviluppo?
Ci concentriamo sempre sulla qualità del nostro prodotto e Bumotec è molto famosa per le sue prestazioni superiori nella lavorazione dei pezzi. Sin dall'avvio di SMTP Technology, il nostro ingegnere capo è a conoscenza del marchio Bumotec e dei suoi prodotti da molti anni. Abbiamo contattato Bumotec al China International Machine Tool (CIMT) show nel 2015 quando avevamo bisogno di un centro di lavoro completo per produrre punte complesse e precise. Abbiamo visto la dimostrazione di lavorazione presso lo stand di Bumotec che era molto impressionante, poi abbiamo visitato un fornitore concorrente e abbiamo preso la nostra decisione: volevamo acquistare una macchina Bumotec s191H FTLR, dato che eravamo convinti che la rigidità della macchina avrebbe garantito la massima precisione a lungo termine.
Da quando abbiamo ricevuto la macchina svizzera alla fine del 2015, è stata utilizzata per lo sviluppo di molte punte di taglio e anche per piccole produzioni. Dato che la formazione degli operatori è chiara e diretta, le operazioni di cambio squadra sono semplici e senza intoppi. Da allora il centro di lavoro funziona perfettamente ininterrottamente tutti i giorni, con due operatori che lavorano a turni per consentire il funzionamento dalle 6:00 alle 23:00.

Quali procedure utilizzate più spesso sul centro di lavoro per produrre i vostri pezzi?
Utilizziamo principalmente le funzioni di tornitura/fresatura e la funzione di lavorazione simultanea a 5 assi; utilizziamo anche altre funzioni, tra cui la maschiatura, la foratura e la foratura profonda, in particolare con l'unità ad alta pressione; Questo ci permette di forare fino a 120 mm di profondità nel materiale, ottenendo un'eccezionale coerenza nella realizzazione di fori con diametri molto piccoli.

Può fornirci un esempio concreto di un pezzo fabbricato sulla s191H?
Dato che la s191H ci permette di sviluppare un modello di punta in una settimana, e sono state prodotte molte punte da taglio, come potete immaginare ci sono molti esempi. Un esempio tipico è costituito da una punta elicoidale in titanio, ricavata da una barra di 8 mm, con una punta finita di 2 mm all'estremità più piccola. La parte dentata della punta viene prodotta con la funzione di lavorazione simultanea a 5 assi. La complessità della lavorazione di questa punta risiede nella precisione richiesta e nel rispetto del margine di tolleranza consentito di 10 μm nella produzione di questi denti. Per essere efficaci, devono avere tutti la stessa altezza e la stessa circonferenza. L'estremità della punta è composta da 8 denti elicoidali e la distanza tra questi denti deve essere rigorosamente uguale a quella progettata. Non devono essere presenti bave all'interno del canale che separa ogni dente.
Le prestazioni dei nostri prodotti serie XD dipendono anche dalla qualità della produzione dei denti di punta. Se questi denti non sono conformi alle specifiche, l'energia a ultrasuoni viene interrotta e l'equilibrio non può più essere mantenuto, con conseguente perdita di controllo o addirittura rottura della punta durante le operazioni.
Usando il centro di lavoro Bumotec per produrre una testa a punta elicoidale perfetta in circa 40 minuti, ci permette di soddisfare la domanda del mercato in modo efficiente e di rimanere all'avanguardia nella tecnologia degli strumenti chirurgici.


Il centro di lavoro Bumotec s191H ha permesso di sviluppare 1 strumento per ogni settimana.
L'eccezionale precisione dei nostri strumenti aumenta il tasso di successo delle operazioni chirurgiche più delicate.