I buongustai pensano a Gouda come paradiso del formaggio, ma gli specialisti dell'industria petrolifera e del gas apprezzano questa città per le speciali valvole che vi vengono prodotte: Nel settore si parla molto delle valvole di controllo e di arresto per alte pressioni di Mokveld che vengono prodotte su macchine utensili speciali. Gli specialisti olandesi sono particolarmente orgogliosi della loro nuova "macchina silenziosa".
"Normalmente, l'impianto idraulico fa un rumore terribile. Non volevamo che i nostri dipendenti dovessero più sopportarlo", dice Bart van den Bosch, Manager of Production Engineering presso Mokveld Valves BV a Gouda. "Ma ora non c'è quasi più rumore". La risposta ergonomica a questo problema è un tornio verticale (Dörries Contumat VCE 2000 / 200 MC FC So) di Dörries Scharmann Technologie GmbH a Mönchengladbach, Germania. Mokveld ha fatto racchiudere, dalla filiale del Gruppo svizzero Starrag, anche tutte le unità ausiliarie. Non è insolito che il produttore di valvole si faccia carico di spese aggiuntive a vantaggio dei lavoratori. Lo dimostra l'ambiente di lavoro, molto pulito per questo tipo di produzione. "Qui abbiamo sempre due persone che puliscono il pavimento dell'officina", spiega il Manager. "Pulizia e qualità vanno semplicemente di pari passo".
La macchina è in uso dal 2013. L'insolita struttura a torre si nota già al primo sguardo. La tavola macchina (azionamento da 60 kW; 19300 Nm di coppia) può essere utilizzata per lavorare pezzi che pesano fino a 12 tonnellate, con un'altezza massima di 2450 mm e un diametro fino a 2000 mm. "Questo design è molto insolito per un tornio verticale", dice van den Bosch. "La macchina è molto speciale anche sotto altri aspetti: La speciale tavola portapallet con tavola di raddrizzamento separata e supporto di allineamento motorizzato è estremamente importante per noi". Questa caratteristica extra della VCE 2000 rende più ergonomico e produttivo il processo di setup del pezzo successivo, consentendo di completarlo mentre un altro pezzo è ancora in lavorazione.
Alto, silenzioso e produttivo
Tornio Dörries CONTUMAT VCE 2000 nella produzione di valvole
L'azienda olandese utilizza la VCE 2000 soprattutto per lavorare acciaio fuso, acciaio al cromo, duplex, super-duplex, Inconel e, occasionalmente, titanio. Due valvole circolari, ognuna del peso di 5,5 tonnellate circa con fori flangia da 80 mm, sono state prodotte in Inconel con un processo di lavorazione completa. Il magazzino utensili integrato con 90 posizioni svolge un ruolo importante nel processo di lavorazione. Dato che circa l'80% delle operazioni di lavorazione rientra nell'ambito della tornitura, il magazzino contiene 50 utensili per tornio che Mokveld ha trasformato in 300 ricorrendo ad attacchi speciali. Anche la percentuale di operazioni di fresatura e foratura gioca un ruolo fondamentale: Gli specialisti olandesi apprezzano il fatto che adesso gli alesaggi possono essere lavorati sulla macchina con una singola posizione di bloccaggio. Oltre a ridurre i tempi di lavorazione, questo incide positivamente anche sui costi e sul consumo di energia.
La spesa per i dispositivi di misura è molto elevata: Sia la stazione di allineamento che la sala macchine sono dotate di una sonda Renishaw e di un dispositivo di calibrazione automatica. Questa funzione è importante in un centro di lavoro e tornitura che esegue operazioni di sgrossatura, finitura, fresatura e foratura con un'unica posizione di bloccaggio. Per i pezzi molto grandi esiste anche un processo di finitura di 30 µm esatti che consente di evitare la rettifica. "Per motivi di sicurezza, precisione e qualità sono molto importanti per noi", afferma l'esperto. "D'altronde, le nostre valvole lavorano a pressioni elevate che vanno da 20 a 900 bar". "Da noi, i nostri clienti si aspettano prestazioni elevate sotto ogni aspetto", aggiunge Chris van Assem, Marketing Manager. "Negli standard che dobbiamo rispettare, i requisiti sono aumentati".
Un'altra funzione speciale è quella di ritrazione estesa e arresto, che Mokveld ha ordinato per due ragioni: Prima di tutto, in caso di collisione imminente, l'utensile viene allontanato dall'area di lavoro e portato in posizione di sicurezza. Durante la fase di ritrazione estesa, il sistema di controllo Siemens 840 D sl controlla il movimento di uno o due assi di azionamento. Questi assi sono associati a diverse distanze di ritrazione, a seconda della situazione. In secondo luogo, in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica, Mokveld interviene con la funzione di ritrazione estesa e arresto. L'energia necessaria proviene dal bus CC del sistema di azionamento e viene controllata in modo da garantire che non scenda al di sotto dei limiti di tensione o li superi. Grazie a questo sistema di controllo intelligente, gli azionamenti non vanno fuori giri e possono essere portati in posizione di riposo.
Ma quali sono le aspirazioni di un esperto di produzione che lavora quotidianamente valvole impegnative? Bart van den Bosch: "Mi auguro che un giorno riusciremo a lavorare anche corpi di piccole dimensioni in un processo di lavorazione completa".
