Due centri di lavoro collegati tramite un sistema lineare di gestione pallet costituivano l'elemento centrale della nuova soluzione di produzione flessibile. Alla EMO 2011, il team responsabile di CVS ha incontrato una serie di costruttori di macchine utensili e raccolto informazioni dettagliate sulle relative soluzioni di taglio. Schröter, Head of Production, è rimasto sorpreso dal risultato: "La maggior parte dei costruttori di allora, soprattutto i fornitori dell'Estremo Oriente, si erano concentrati su lavorazioni veloci e leggere, richieste in particolare dall'industria automobilistica. Per un'azienda di medie dimensioni come la nostra, che esegue tagli pesanti in piccoli lotti, l'offerta era piuttosto ridotta, per cui abbiamo selezionato solo due fornitori."

Andreas Marterer definisce con più precisione le operazioni di taglio necessarie: "Noi lavoriamo carter per compressori, valvole e riduttori, coperchi e flange, contenitori per l'olio e altri componenti simili - solitamente in lotti di meno di 30 unità. Il 75% dei pezzi è in ghisa e il 20% in alluminio. I restanti sono in altri materiali." Soprattutto per la lavorazione della ghisa, i centri di lavoro devono assicurare le massime prestazioni. "Nella nostra azienda, le operazioni principali sono la foratura e la finitura dei corpi pompa. Procediamo a questa lavorazione per tutti i cuscinetti e fori del corpo, per diametri che vanno da 30 mm a 520 mm. A tal fine è necessario un mandrino robusto che fornisca una coppia di almeno 900 Nm." Altro requisito fondamentale era un magazzino utensili con più di 200 posizioni e un sistema di cambio utensile in grado di gestire anche utensili di grandi dimensioni, fino a 30 kg di peso e di lunghezza superiore a 450 mm.

CVS ha deciso di investire in due centri di lavoro orizzontali di identica costruzione HEC 630 Athletic di Heckert GmbH, appartenente al Gruppo Starrag di Chemnitz. "La dimensione dei pallet del modello 630 corrisponde a quella delle nostre macchine precedenti. È un po' poco ma lo spazio disponibile nel capannone non permette di installare macchine più grandi." Il confortevole ambiente di lavoro della HEC 630 Athletic è stato un fattore decisivo, con un diametro di rotazione del pezzo di 1550 mm e un'altezza massima del pezzo di 1250 mm. "Abbiamo spazio sufficiente per la ritrazione e la rotazione della tavola, anche con i nostri componenti di grandi dimensioni. Inoltre, rimane un margine di manovra sufficiente per pezzi ancora più grandi, in linea con la tendenza generale nel settore delle pompe", dice Uwe Schröter." 

Anche il basamento in fusione e la costruzione termosimmetrica della macchina, con la sua elevata rigidità, hanno favorito la scelta del centro di lavoro orizzontale Heckert-BAZ. Questi fattori sono un requisito fondamentale per ottenere prestazioni di taglio progressive e precisione elevata. Le guide profilate su tutti gli assi lineari, i carrelli di guida prebloccati e le viti a ricircolo di sfere con controcuscinetto permettono di poter contare, nel tempo, sulla necessaria precisione. La copertura dell'area di lavoro e l'ampio convogliatore di trucioli disposto centralmente contribuiscono all'evacuazione sicura e rapida anche di grandi quantità di trucioli – oltre che alla dissipazione del calore.

La ristrutturazione è avvenuta nel 2014, senza interrompere la produzione. Questo risultato è stato possibile sostituendo prima una sola macchina e mettendo in servizio il sistema di gestione pallet. Sei mesi dopo, è arrivata la seconda macchina. Andreas Marterer non può non esprimere la sua soddisfazione: "La programmazione e l'intera collaborazione con Heckert e Schuler ha funzionato perfettamente." Anche l'esperienza fatta finora con il nuovo impianto di produzione è stata molto positiva, come conferma Schröter. "Attualmente utilizziamo le macchine in due turni presidiati ma, se necessario, introdurremo un terzo turno non presidiato. prima, però, è necessario ottimizzare i processi a valle, fino all'assemblaggio."

Per quanto riguarda la lavorazione, gli obiettivi sono stati raggiunti. I tempi di setup sono diminuiti del 50% e i tempi di lavorazione sulla HEC 630 Athletic sono inferiori di circa il 10% rispetto a quelli precedenti. L'ingegner Marterer è particolarmente soddisfatto anche di aver potuto usare gli utensili e i programmi esistenti.
Oltre a far risparmiare tempo, il nuovo impianto di produzione ha permesso di migliorare la qualità della lavorazione. Con la HEC 630 Athletic, ad esempio, CVS raggiunge senza problemi le tolleranze di posizione di 0,04 mm richieste per i compressori a vite. Lo stesso vale per le tolleranze di alesaggio IT6 e la necessaria rugosità superficiale di Rz = 6 µm. Uwe Schröter spiega: "Sottoponiamo i nostri componenti a regolari controlli di qualità. Ad esempio, controlliamo le dimensioni critiche di ogni quinto compressore a vite e, in questo caso, abbiamo riscontrato un significativo miglioramento rispetto alla nostra produzione precedente."