Con il suo marchio Droop+Rein, Dörries Scharmann, un'azienda del Gruppo Starrag, è nota per le sue grandi macchine speciali per utensili e stampi con teste di fresatura intercambiabili. L'azienda si è aggiudicata l'appalto per l'installazione del sistema con le protezioni e gli accessori corrispondenti. Per poter simulare completamente il processo di lavorazione, è stato stabilito in anticipo che le macchine avrebbero dovuto essere dotate dei CNC Sinumerik 840D sl di Siemens AG. "Questo sistema di controllo si inserisce perfettamente nella catena di processo di Siemens NX, il software che verrà implementato in futuro, ed è quindi un elemento che contribuisce all'affidabilità del processo", spiega Ali Fidankök, Project Manager for Large Machines presso Daimler. Per verificare il pieno rispetto delle specifiche tecniche, gli ingegneri hanno chiesto l'accesso completo alla tecnologia di controllo. Di conseguenza, questo lavoro ha segnato l'inizio di una stretta collaborazione tra Droop+Rein e Siemens. 

Il sistema è entrato in servizio a metà del mese luglio 2015, come previsto, ed è costituito da due centri di lavoro a portale T 30 55 PT R75 C e due centri multi-task ad alta velocità FOGS 50 68 PT M40 C con portale mobile alto. Completate da un sistema di gestione pallet per pezzi fino a 40 tonnellate di peso e da postazioni di lavoro robotizzate, queste grandi macchine collegate possono lavorare completamente gli stampi di formatura delle lamiere in un'unica posizione di bloccaggio.

Il processo di lavorazione dei pezzi fusi non lavorati inizia nel centro di lavoro a portale. Questa macchina - che può arrivare fino a 75 kW di potenza e 5500 Nm di coppia - è ideale per il taglio pesante. Dispone di sei teste di fresatura a cambio automatico e di un magazzino utensili con robot a sette assi. È qui che viene eseguita la sgrossatura – e quindi il lavoro pesante. La lavorazione di precisione e le operazioni di finitura - ad esempio delle superfici attive a diretto contatto con la lamiera durante la pressatura - vengono invece effettuate sulle macchine a portale mobile alto della serie FOGS. Ognuna di queste macchine è dotata di quattro teste di fresatura intercambiabili automaticamente, tra cui una testa a forcella per diversi elettromandrini.

Il processo e la tecnologia utilizzati servono a garantire che i pezzi possano passare alla fase successiva, sulla pressa di prova, senza dover essere rilavorati...o quasi. "Grazie a questa soluzione, abbiamo ridotto il tempo di lavorazione del pezzo da 36 a 25 minuti", dice Ulrich Wiehagen, Head of Sales e Plant Manager presso Droop+Rein. "Le caratteristiche superficiali offerte dal CNC contribuiscono notevolmente a questo." Il pacchetto Sinumerik MDynamics, pensato per la tecnologia di fresatura, consente di raggiungere velocità di lavorazione elevate con risultati eccellenti ed esteticamente gradevoli, grazie a una migliore corsa della bobina. Un importante supporto è fornito anche dai più recenti sistemi meccatronici di controllo del movimento come, ad esempio, Engineered Motion Control (EMC).

La possibilità di muovere la fresa insieme alla testa di fresatura nelle più svariate situazioni di orientamento dell'utensile semplifica notevolmente la vita degli operatori. Per l'implementazione di questo asse Z virtuale nella direzione dell'utensile, nel sistema di controllo è stato utilizzato per la prima volta il nuovo sistema di coordinate utensile (TCS - Tool Coordinate System). In base all'orientamento dell'utensile e della testa di fresatura nell'area di lavoro, nel momento in cui vengono spostati, le rispettive distanze di spostamento vengono distribuite sugli assi della geometria lineare.