La vostra azienda produce una vasta serie di prodotti. Ci potete dire quali?
Essendo specializzati in strumenti medicali, il nostro mercato più importante è quello di strumenti quali pinze, forbici e bisturi e, per questi prodotti, la nostra quota di mercato in Cina è di circa il 50%. Produciamo 400 diversi tipi di microstrumenti dedicati all'anastomosi, al trattamento dei vasi linfatici e alla ricostruzione degli arti. Inoltre, lavoriamo strumenti dedicati alla chirurgia otorinolaringoiatrica e agli impianti ortopedici. Siamo esperti di tecnologia strumentale mini-invasiva: il nostro catalogo contiene 300 tipi di pinze laparoscopiche utilizzate nelle procedure di endoscopia e 400 strumenti per la chirurgia dentale (ortodonzia e impianti dentali). Infine, produciamo cucitrici chirurgiche e strumenti elettrici per chirurgia.
Come riuscite a seguire la produzione di così tanti prodotti diversi?
Lavoriamo a stretto contatto con ospedali e università, in particolare con la Tongji University di Shanghai, per i prototipi degli strumenti. Il nostro team R&D si occupa di tutti aspetti di ogni nuovo prodotto, dalle fasi di studio e convalida alla messa in produzione. Tutto questo avviene all'interno dei nostri laboratori di produzione che ci permettono di essere più flessibili e reattivi. La maggior parte dei microstrumenti viene prototipata utilizzando i nostri tre centri di lavoro Bumotec, l'ultimo dei quali è stato consegnato a marzo.
Dopo la fase di prototipazione, come è organizzato il processo di produzione?
Produciamo un gran numero di prodotti differenti ma in volumi limitati di circa 200 o 300 pezzi per ogni codice. Per farlo, le nostre quattro officine di Shanghai sono dotate di un'unità di stampaggio per la preparazione dei semilavorati che poi vengono trattati sui nostri centri CNC. I nostri strumenti mini-invasivi e otorinolaringoiatrici, che rappresentano circa 500 codici, vengono invece lavorati da materiale in barra sui centri di lavoro Bumotec. Inoltre, collaboriamo con una ventina di subappaltatori che supportano la nostra produzione interna e con un reparto di controllo qualità indipendente composto da 20 tecnici.
Perché avete scelto macchine della gamma Bumotec per produrre i vostri componenti medicali?
I processi e le macchine convenzionali non erano in grado di lavorare in modo efficace strumenti mini-invasivi perché il grado di stabilità, la relativa precisione ottenuta e le molteplici e complesse procedure di serraggio necessarie per le varie fasi di lavorazione rendevano la produzione lenta e inefficiente. Con le macchine Bumotec invece possiamo lavorare, a partire da materiale in barre, componenti completi ovvero lavorati su sei lati, operazioni di finitura incluse, con un'unica procedura di bloccaggio e in tempi record. Questo ha incrementato la nostra produttività e la nostra efficienza. Le macchine Bumotec ci hanno aperto le porte del mercato degli strumenti mini-invasivi e la nostra attività ne ha tratto profitto.
Infatti, con l'ultima macchina che abbiamo ricevuto – il centro di lavoro a 5 assi Bumotec s181 dotato di utensili motorizzati frontali – le operazioni di finitura sul sesto lato vengono eseguite in contemporanea e questo, per alcuni pezzi, ci ha permesso di aumentare la produttività del 20%.
Può fornirci un esempio concreto di pezzi prodotti con i centri di lavoro Bumotec?
Da quando abbiamo ricevuto il nostro primo centro Bumotec s192, nel 2005, abbiamo sviluppato un catalogo completo di microstrumenti. Qui, ad esempio, abbiamo un assieme in due parti per uno strumento ortopedico prodotto sul nostro secondo centro Starrag, una Bumotec s191 installata nel nostro terzo impianto nel 2009. Questi due componenti vengono prodotti alternatamente sulla stessa macchina e poi assemblati per formare la parte mobile di un clamp. Ciò richiede naturalmente un livello di precisione molto elevato, per poter assemblare le due parti senza dover ritoccare i componenti separatamente. In precedenza, dovevamo utilizzare un centro di tornitura, seguito da un centro di fresatura e dall'elettroerosione (EDM) per la finitura dei pezzi. Ora, il centro di lavoro Bumotec s191 non solo è in grado di produrre questi due pezzi sulla stessa macchina a partire da materiale in barra ma assicura un livello di precisione così elevato da non richiedere alcun ritocco alla fine della produzione. La Bumotec è seguita da due squadre che, a turno, producono questi due pezzi in 30 e 20 minuti rispettivamente, con una precisione e una ripetibilità senza pari. Voi potete immaginare il tempo che impiegavamo per produrre questi stessi pezzi su tre macchine con finiture diverse (tornitura, fresatura ed elettroerosione), tenendo conto della complessità delle procedure di bloccaggio e delle perdite di produzione legate alla messa a punto di queste macchine.
A oggi, con le nostre macchine Bumotec, abbiamo sviluppato circa 90 codici di questo tipo di pezzi per strumenti ortopedici.
Un altro esempio altrettanto interessante, e molto più recente, riguarda la produzione di uno strumento per la chirurgia otorinolaringoiatrica realizzato sul nostro centro Bumotec s181.
Usando la seconda stazione in simultanea, questo microstrumento viene ora prodotto in otto minuti anziché dieci.
Che voto dareste alle tre Bumotec installate nei vostri impianti?
Sono molto soddisfatto dei nostri tre centri di lavoro Bumotec ed è per questo che abbiamo recentemente investito nel nuovo modello s181. La loro stabilità in produzione è straordinaria e la facilità d'uso rende la formazione accessibile anche ai membri più inesperti del nostro team. I cambi di produzione sono facili e veloci, grazie alle ricette preimpostate e programmate nella macchina.
La formazione che ci è stata fornita alla consegna della macchina da parte degli esperti Bumotec ci ha permesso di riprendere la produzione in modo rapido ed efficiente.
E il servizio di assistenza di Starrag ci ha assicurato soluzioni rapide ed efficaci durante le procedure di manutenzione o sostituzione delle parti soggette a usura.
Quali progetti avete adesso in cantiere?
Vogliamo continuare a fornire ai nostri clienti soluzioni diversificate e adatte alle loro esigenze, accelerando il processo di lancio dei nuovi prodotti.
Abbiamo quindi in programma di ampliare ulteriormente il nostro portfolio, grazie a soluzioni di produzione che ci consentono di migliorare costantemente e di consolidare l'immagine del nostro marchio JZ. Questo ci permetterà di rafforzare la nostra posizione di fornitore a livello globale di strumentazione medicale, in Cina e all'estero.
