Le matrici per l'estrusione di tubi in plastica sono tra i prodotti chiave dell'azienda fornitrice olandese Romit. Ottimizzando la produzione con un centro di fresatura/tornitura Heckert HEC 800 Athletic HV MT, sono riusciti a ridurre il tempo totale di elaborazione di tali utensili fino al 65%.
Per Auke Sjoerd Tolsma, CEO di Romit BV a Dedemsvaart, la situazione è chiara: "Dobbiamo ottimizzare continuamente la nostra produzione per sopravvivere in un ambiente globale sempre più competitivo." La sua azienda è stata costituita nel 2001 dal reparto lavorazioni di Rollepaal BV, uno dei principali produttori mondiali di linee di estrusione per tubi in PVC e PO. Nello stesso anno in cui è stata fondata, Romit aveva già acquisito la vicina azienda di produzione di utensili e stampi Ramix, estendendo così la sua gamma. Di conseguenza, l'azienda, che conta circa 70 dipendenti, si è rapidamente affermata come fornitore di servizi per la lavorazione e l'assemblaggio al servizio dell'industria delle materie plastiche, del settore Oil & Gas e del settore marittimo.
La produzione di matrici per l'estrusione è rimasta una delle attività principali di Romit. Auke Sjoerd Tolsma ha applicato la sua iniziativa di ottimizzazione all'impegnativa lavorazione di precisione di questi componenti: "Le matrici di estrusione sono prodotte per lo più come pezzi singoli o mini-serie fino a tre pezzi. A causa della loro simmetria rotazionale, richiedono principalmente la tornitura, ma anche la foratura e la fresatura. Fino a poco tempo fa utilizzavamo torni verticali e fresatrici a bancale. Ma il tempo speso per i cambi macchina e i punti deboli nell'affidabilità del processo ci hanno fatto venire l'idea di passare alla lavorazione completa e all'automazione."
All'inizio del 2013, il CEO Tolsma e i suoi specialisti di lavorazione hanno iniziato la ricerca di un centro di tornitura/fresatura in grado di lavorare i componenti, che misurano fino a 850 mm di diametro e pesano fino a due tonnellate, in un massimo di due setup. Inoltre, la macchina ricercata doveva soddisfare in modo affidabile le tolleranze richieste, per consentire anche il funzionamento non presidiato e gestire le ore massime di lavoro del mandrino.
Su cinque macchine multi-task testate con un componente di riferimento, due hanno fornito il livello di prestazioni richiesto. Alla fine, una serie di dettagli essenziali, come la capacità di carico della tavola e il semplice uso di utensili molto sporgenti, hanno determinato la decisione finale: A metà del 2014, Romit ha investito in un centro di fresatura/tornitura HEC 800 Athletic HV MT costruito da Chemnitz Heckert GmbH, che fa parte del Gruppo Starrag, leader tecnologico a livello globale nelle macchine utensili di precisione. Auke Sjoerd Tolsma spiega: "Da tempo sono a conoscenza di Heckert come rinomato fornitore di centri di lavoro per la produzione in serie. Le operazioni di test mi hanno finalmente convinto che Heckert è in grado di fornire soluzioni ad alte prestazioni anche per la lavorazione completa di singoli pezzi." E aggiunge, soddisfatto: "Nel nostro caso, la soluzione addirittura migliore."
Produzione ad alta produttività di componenti singoli
Il centro di fresatura/tornitura consente di risparmiare fino al 65%
La testa HV ha due posizioni di lavoro - orizzontale e verticale - e può ruotare anche con il mandrino in funzione. Se viene raggiunta la rispettiva posizione finale, la testa viene bloccata in un accoppiamento Hirth. Questo tipo di attacco solidale contribuisce ad assicurare un'elevata stabilità, particolarmente importante per la tornitura. All'inserimento del mandrino, gli utensili di tornitura - per cui vengono utilizzati gli attacchi HSK-100T - vengono disinnestati e fissati con un secondo accoppiamento Hirth la cui rotazione è impossibile grazie al montaggio solidale. Grazie alla stabilità complessiva, è persino possibile utilizzare utensili di tornitura standard da 450 mm di lunghezza mentre, in altre macchine, sarebbero necessarie barre di alesatura antivibranti.
Altri importanti criteri che hanno determinato la decisione di acquisto sono stati il cambio pallet incluso e la possibilità di integrare la macchina in una soluzione di automazione con il sistema di gestione dei pallet. Auke Sjoerd Tolsma spiega: "All'epoca, un doppio sistema di cambio era importante per noi perché ci permetteva di ribloccare durante la lavorazione." Oltre al pallet standard da 800 x 1000 mm con cave a T, sono stati ordinati anche due pallet rotondi da 1000 mm di diametro, sempre con cave a T e un sistema di griffe. Per poter allineare con precisione i pezzi già sulla stazione di setup, è stata prevista una stazione di carico/scarico orientabile ad alta precisione con un cuscinetto che ha una precisione rotazionale al di sotto di 1/100 mm.
Prospettive promettenti
Dopo i successi ottenuti con la lavorazione completa delle matrici di estrusione, Romit ha deciso di estendere il campo di applicazione del centro di torni-fresatura. Nel frattempo sono stati fresati i pezzi di contorno per la costruzione degli stampi e la HEC 800 HV MT è destinata anche a singoli pezzi dei compressori. Dopotutto, i responsabili hanno fissato l'obiettivo iniziale di 100 ore di funzionamento a settimana.
Per rendere la produzione ancora più efficiente in termini di costo, Romit ha investito in un nuovo sistema CAM che controlla sia la fresatura che la tornitura ed è in grado di mappare e ottimizzare tutti i processi. Il prossimo passo sarà il sistema di automazione previsto e altre macchine, probabilmente a partire da un centro a cinque assi leggermente più piccolo. I piani sono già stati elaborati.
