Il nuovo componente centrale delle varianti Starrag STC MT è la tavola rotante a rotazione rapida, che sostituisce la tavola di lavorazione convenzionale mantenendo la stessa disposizione degli assi. Ciò significa che per i modelli da STC 1000 a STC 1600, l'asse lineare X e l'asse rotativo B sono posizionati nel pezzo in lavorazione. Gli assi Y e Z e l'asse orientabile A si trovano nell'utensile. Essendo di buone dimensioni, il diametro di interferenza del pezzo è ideale per la lavorazione di pezzi grandi e cubici come i carter.

La tavola rotante utilizzata nei modelli da STC 1000 MT a STC 1600 MT è progettata e costruita presso lo stabilimento di Mönchengladbach. Sono stati utilizzati per lungo tempo anche nei torni Berthiez, sempre parte del Gruppo Starrag. "Le nostre macchine STC MT, o i loro utilizzatori, stanno ora beneficiando di questa esperienza" dice soddisfatto Marcel Leuch. Le nostre tavole rotanti sono costruite in modo tale da poter mantenere una velocità relativamente elevata anche in presenza di un carico significativo. La STC 1000 MT può essere caricata fino a 3 tonnellate e far ruotare il componente fino a 500 giri/min. Anche la STC 1600 MT con una capacità di carico di 8 tonnellate può girare a 320 giri/min. 

Il vantaggio cruciale delle tavole rotanti autocostruite risiede nella rigidità del cuscinetto. Mentre le tavole rotanti alternative utilizzano un cuscinetto interno e motori esterni per ragioni di costo, il Gruppo Starrag utilizza un cuscinetto esterno di grandi dimensioni che garantisce una resistenza all'inclinazione e una rigidità radiale nettamente superiori. Le tavole rotanti possono funzionare a velocità elevate anche in presenza di carichi elevati e non mancano di coppia: una STC 1250 MT, ad esempio, fornisce 6000 Nm. 

Anche per quanto riguarda il controllo, non c'è nulla da desiderare: È possibile utilizzare utensili multi-task con più lame e anche la tornitura eccentrica non è un problema. "Abbiamo già prodotto diversi poligoni eccentrici e conici" conferma Marcel Leuch. Per garantire un'elevata qualità di lavorazione, non è solo l'utensile ad essere fissato al mandrino durante la tornitura. Sui modelli da STC 1000 MT a STC 1600 MT è possibile bloccare anche la guida della tavola rotante. In questo modo si riduce l'effetto di uno sbilanciamento del pezzo, che creerebbe piccole oscillazioni sull'asse X.

Marcel Leuch supporta la teoria con i risultati di un test: "Abbiamo messo un casing semilavorato con un diametro di 1800 mm su una STC 1250 MT. In un taglio di prova, siamo riusciti a ottenere profondità di taglio di 8 mm con passo di 7/10 mm." Questo dimostra che la tornitura di alta qualità è possibile. L'utilizzatore può tranquillamente evitare il bloccaggio del componente per la successiva lavorazione su un tornio separato.

L'implementazione di una macchina Starrag STC MT offre quindi una serie di vantaggi. Dato che tutte le operazioni di fresatura e tornitura possono essere eseguite con un'unica procedura di bloccaggio, le spese di riattrezzamento vengono eliminate e i tempi di setup ridotti. Anche in termini di tempo di lavorazione puro, l'utilizzatore è almeno altrettanto veloce di prima. Tuttavia, l'accuratezza dei componenti aumenta dato che si evitano gli errori di ribloccaggio. Inoltre, è necessario un minor numero di staffaggi, con conseguente risparmio del costo dell'investimento in un tornio. La logistica dei componenti è certamente semplificata.