Le elevate aspettative da parte dei clienti abituali fanno parte della vita di tutti i giorni per Starrag dalla Svizzera. Questo ordine non era differente: La fabbrica KSB di Pegnitz ha ordinato un tornio verticale ad alte prestazioni che consente una lavorazione molto rapida, precisa ed efficiente di corpi pompa anche di 3 tonnellate di peso con un'unica procedura di bloccaggio, anche quando i materiali sono difficili da lavorare.
"La nostra attività è caratterizzata da tempi di consegna molto brevi", spiega Fritz Suttner, un membro del dipartimento di tecnologia di produzione di KSB AG a Pegnitz (vicino a Norimberga). "Diamo valore a strutture di produzione piccole, grazie alle quali possiamo eseguire lavorazioni molto rapide e con tempi di permanenza molto bassi." Si tratta della produzione di corpi pompa di grandi dimensioni, fino a 3 tonnellate di peso, creati tra l'altro per l'industria chimica e dell'energia. Sono realizzati su misura in lotti da 1 a 2 in acciaio inossidabile resistente alla corrosione e agli acidi e in leghe ferrose speciali resistenti al calore. Pegnitz svolge un ruolo speciale all'interno del Gruppo KSB perché lo stabilimento dispone di una propria fonderia per la produzione di leghe speciali. Ciò consente di produrre materiali su misura, utilizzati ad esempio per l'impiego di pompe per la desolforazione dei fumi, resistenti alla corrosione, ai fluidi aggressivi e all'abrasione.
Il metodo di produzione precedente era stato difficile per l'azienda dell'Alta Franconia. "Con due procedure di bloccaggio si torniva prima il lato anteriore e poi quello posteriore, quindi si eseguiva la foratura con un'altra macchina", spiega Suttner. "Questo portava naturalmente a lunghi tempi di lavorazione con molte interruzioni e periodi di sosta." Ora tutto avviene in un unico processo su un compatto tornio verticale a colonna singola Dörries CONTUMAT VCE 2800/220 MC (diametro di rotazione: 2800 mm) di Starrag. Il tornio verticale esegue le operazioni di tornitura, foratura e taglio con un'unica procedura di bloccaggio.
Oltre alla lavorazione completa, essere in grado di programmare sulla macchina era importante per KSB. Finora, un ufficio di programmazione ha scritto circa 4.000 programmi all'anno in Exapt, che possono essere inseriti direttamente nelle macchine dopo la post-elaborazione con DNC. I getti fusi vengono lavorati anche con un'ampia varietà di contorni di sovrametallo. "Non è necessario tornare ai programmi NC creati dall'ufficio di programmazione. Vengono invece creati sul posto considerata la varietà dei contorni", spiega il tecnico di produzione. "L'operatore inserisce il componente, lo allinea, inserisce l'utensile appropriato e inserisce i cicli di lavorazione direttamente nel controller 840 D sl." Gli operatori delle macchine ricevono la formazione necessaria in un corso di programmazione personalizzato "P2" presso Starrag a Mönchengladbach.
Una macchina che fa il lavoro di tre
Tornio verticale Dörries CONTUMAT: uso nella produzione di pompe KSB
La nuova opzione di programmazione orientata alle officine con Siemens Operate, che ha rappresentato una nuova direzione per KSB con Starrag, ha dimostrato il suo valore anche nella post-lavorazione. Questo non è l'unico motivo per cui l'esperto di produzione considera la Dörries CONTUMAT una macchina multifunzionale in grado di lavorare anche componenti grandi e difficili con basse vibrazioni, grazie alla sua rigida struttura in fusione e alle guide idrostatiche. Le basse vibrazioni si sono dimostrate particolarmente efficaci nella produzione sicura di pezzi molto precisi, realizzati secondo gli esigenti standard di tolleranza IT6.
Suttner e il suo team sono particolarmente soddisfatti della lavorazione completa di molti componenti tipici delle pompe (corpi), in quanto anche il processo di lavorazione di questi pezzi può essere monitorato dall'operatore della macchina grazie all'investimento in un sistema integrato di elaborazione delle immagini. "La telecamera è stata costosa, ma l'investimento è stato ripagato", commenta sulla funzione extra. "Sui nostri componenti, la maggior parte della lavorazione viene eseguita sul contorno interno. Non ci sarebbe stata la possibilità di osservare il processo in una macchina completamente chiusa."
L'allineamento consente un'altra caratteristica speciale: La macchina può funzionare anche in modalità operativa 5, che consente di allineare il pezzo con la porta aperta quando la tavola gira a bassa velocità, garantendo la sicurezza del lavoro. Per migliorare l'ergonomia e la motivazione dei dipendenti, KSB ha voluto installare anche dei cilindri autocentranti, che facilitano la vita dei lavoratori. Ora le piastre di bloccaggio possono essere aperte e chiuse facilmente con una piccola chiave torsiometrica. KSB ha integrato anche una speciale ventosa la cui elevata potenza di aspirazione consente di rimuovere in modo affidabile anche i trucioli più pesanti e umidi di refrigerante.
Sono quindi molti i dettagli che KSB apprezza in un tornio verticale. Ma, tutto sommato, la macchina riflette lo slogan di Starrag "Engineering precisely what you value"? Il cliente, KSB, ha ricevuto esattamente ciò di cui ha bisogno e ciò che è importante per lui? "Sì, perché nella nostra pianificazione degli investimenti abbiamo definito un netto aumento della produttività", dice il tecnico di produzione. "È evidente che questo requisito è stato soddisfatto." Il tornio verticale ha risposto anche a un'altra richiesta delle specifiche: L'ingombro è molto più ridotto, dato che sostituisce due o tre macchine tradizionali. Elogia anche la competenza della messa in servizio, in particolare. Suttner: "Starrag impressiona per il suo approccio meticoloso."
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