- 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
- 传动参数调节，取决于加工
- 带空调单元的控制柜
- 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化，以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。
- 根据所需应用，机床可最佳配置为以下 5 种设置：粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。
LX 251
Machining of all types of blade with one jig thanks to an innovative and flexible fixture concept
The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position
The highest levels of process reliability and efficiency, thanks to individual application-orientated technology services
5 轴叶片加工中心
LX 系列专为涡轮叶片高精度和高效的 5 轴加工而设计。超现代加工平台基于数十年机床刀具、CAM 系统和专用刀具开发经验，融合公司在涡轮叶片样品生产和量产方面的专业技术。
关键优势：
- 全面综合型解决方案，源于单一公司 - 从来自专门开发 CAM 系统的加工系统到过程监控系统的集成均源自单一公司
- 夹具理念创新灵活，可通过一个夹具加工所有类型的叶片
- 通过适用于单个夹紧次数上进行前期加工和后期加工的加工理念，对即用叶片的单位成本进行了优化
通过个性化的应用至上技术服务，确保最高水平的流程可靠性和效率
轴结构
创新技术解决方案
- 大尺寸车门和观察窗
- 易于装载起重机
- 作为整体设备运输，带有完全集成在机床中的所有辅助设备
- 旋转轴由最先进的力矩电机直接驱动
- 确保了最准确的定位
- 即使在低速度下也能实现高扭矩
- 最高水平的刚度带来最大的动态性
- 电力传输，无反弹现象和延长的服务间隔
- 无机械零件磨损
- 带可控力矩的传动端站
- 快速接头可缩短主轴更换时间
- 斯达拉格制造的主轴
- 对振动、移位和温度的监控
- 实现更好加工可靠性的移位补偿
- 铣车床主轴联锁
刀库
- 24 个刀位，圆盘式（HS-A63）
- 62 个刀位，链条式（HSK-A63）
- 108 个刀位，链条式（HSK-A63）
- 用于棒料和锻坯的万向虎钳
- 极短的夹紧工艺可减少物料消耗
- 尖端的特殊夹紧可避免因物料压力释放导致的偏差
- 工件更换器方便在加工时间内准备原料
- 在 AWC 期间自动检查原料长度可增强加工安全性
- 所有需要定期维护的组件均易于操作
- 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
- 需要维护的机床组件易于操作和维修
- 为维护人员提供安全工作区域，例如平台和固定点
- 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障
- 对称轴设计确保了所有尺寸工件质量的最佳分配
- 质量的最小化与平衡运动
- 作用力的较短分布增加了刚度，从而实现加工过程中的稳定比例。这些因素在机器开发阶段的实时模拟中已被证实
- 所有基架组件均采用可实现最大刚度的 FEM 分析进行设计”
- 排放机
- 斯达拉格连接
- 旋转盘窗口
- 压缩空气调节装置
- 摄像系统
- 手持设备
- 压缩机温度冷却装置
- 增加的几何精度
- 远程诊断
- 预热程序
- 能源效率
- 优化的屑流直接进入排屑输送机
- 设计用于湿式或干式加工
- 获得专利的 B 轴设计
- 刀具中心点直接位于 B 轴
- 无任何 X 轴和 Z 轴的补偿动作，带来更高的加工动态性和更短的制造时间
- 低移动质量和高动态性
特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念，以符合叶片加工的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势：
- 利用虎钳（在中心处）和液压夹爪（在护罩处）为所有 LX 机床尺寸打造单独的适配器设计方案
- 夹爪可针对原表面和预加工的表面进行灵活操作
- 中央夹紧和浮动夹紧之间灵活的转换实现了无失真加工
- 斯达拉格解决方案可在自由曲面上实现无扭曲、无失真的夹紧操作，从而对不稳定叶片进行加工
- 多个夹具之间的几何偏差可存储在控制系统中。从而可经常消除测量空白
实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是恰当的冷却工艺。 LX 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项：
- 高压冷却液（水基或油液）
- 通过主轴空气
- 气雾剂（最低量润滑）
- 通过主轴的二氧化碳低温冷却
- 通过主轴的气雾剂加二氧化碳
当然也可以通过冷却液或二氧化碳进行外部冷却。凭借这些选项，可实现更长的刀具寿命，从而最大程度降低总体成本。
过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案，从而避免了代价昂贵的机床停机时间。 可自动监控所有刀具的均衡品质和主轴轴承的状态。
工件测量
- 直观，易于使用，完全集成在 RCS CAM 系统中
- CAM 系统的一致集成
- 探测
- 自动调节
强烈建议可靠、精确的生产
- 零废品率
刀具测量
- 刀具破损检测
- 提高过程稳定性
- 避免机器碰撞
刀具长度和半径的测量
- 提高加工精度
- 提高过程稳定性
错误操作的检测
- 避免机器碰撞
技术参数
| Max. distance between centers | inch | 58.9 |
| Swing Diameter | inch | 15.7 |
| X-Axis | inch | 63 |
| Y-Axis | inch | 15.7 |
| Z-Axis | inch | 15.7 |
| A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
| AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
| Swivel B-Axis | degree | +/- 87 |
| Linear Axes X/Y/Z | ipm | 2,440.9 |
| Rotary Axis A | rpm | 200 (1000) |
| Rotary Axis B | rpm | 60 |
| Max. Speed | rpm | 18,000 |
| Power at 100% Duty | hp | 38.1 |
| Torque at 100% Duty | lbs-ft | 133.5 |
| Tool Taper | HSK-A63 (HSK-A80) |
| Max. Tool Weight | lbs | 14.3 |
| Max. Tool Diameter | inch | 5.9 |
| Max. Tool Length | inch | 9.8 |
| Standard / Max number of Tools | 24 / 62 | |
| Tool Chancing Time | sec | 8 |
| Max. Workpiece Diameter | inch | 15.7 |
| Total weight (part and fixture) | lbs | 176.4 |
| Workpiece Change Time | sec | approx. 30 |
| Linear Axes P | inch | 0.00024 |
| Linear Axes Ps | inch | 0.00020 |
| Rotary Axes P | sec | 6.0 |
| Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
| Weight | lbs | 50,706 |
| Lenght x Width x Height | inch | 389 x 154 x 118 |
| Safety Concept | CE-compliant |
| CNC Control | Siemens |
Starrag LX 251
