LX 251

• Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
• Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
• Quadro di controllo con unità di condizionamento
• Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
• A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.

• Porta e finestra di ispezione di grandi dimensioni
• Caricamento semplice tramite gru
• Trasporto come unità completa, con tutte le unità ausiliarie integrate in macchina

• Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
• Posizionamento più preciso
• Coppia elevata anche a bassa velocità
• La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
• Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
• Nessuna usura dei componenti meccanici
• Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile

• Attacchi rapidi per ridurre i tempi di cambio mandrino
• Mandrino Starrag
• Monitoraggio delle vibrazioni, degli spostamenti e delle temperature
• Compensazione degli spostamenti per una maggiore affidabilità del processo
• Interblocco del mandrino per la torni-fresatura

Magazzini utensili

• Disco a 24 posizioni (HS-A63)
• Catena a 62 posizioni (HSK-A63)
• Catena a 108 posizioni (HSK-A63)

• Morsa universale per materiale in barra e semilavorati forgiati
• Bloccaggio molto corto per ridurre il consumo di materiale
• Lo speciale bloccaggio lato punta previene le deviazioni dovute al detensionamento del materiale
• Sistema di cambio pezzo per una comoda preparazione del materiale da lavorare in tempo mascherato
• controllo automatico della lunghezza del materiale da lavorare durante il cambio pezzo (AWC) per una maggiore sicurezza del processo

• Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
• Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
• Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
• Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
• Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

• La disposizione simmetrica degli assi assicura una distribuzione ottimale delle masse per pezzi di ogni dimensione
• Movimento minimo ed equilibrato delle masse
• La corta distribuzione delle forze aumenta la rigidità, rendendo stabili i rapporti durante il processo di lavorazione. Queste caratteristiche sono state comprovate da simulazioni in tempo reale durante la fase di sviluppo della macchina
• Tutti i componenti del telaio di base sono stati progettati ricorrendo anche all'analisi FEM, in modo da ottenere la massima rigidità"

• Estrattore di fumi
• Sistema Starrag Connect
• Finestra del disco rotante
• Unità di condizionamento per aria compressa
• Sistema di telecamere
• Unità portatile
• Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
• Maggiore precisione geometrica
• Diagnostica a distanza
• Programma di riscaldamento
• Efficienza energetica

• Deflusso ottimizzato dei trucioli, direttamente nel convogliatore trucioli
• Soluzione adatta alla lavorazione con o senza refrigerante

• Design brevettato dell'asse B
• Il punto centrale dell'utensile si trova direttamente sull'asse B
• Nessun movimento di compensazione degli assi X e Z, con conseguente aumento della dinamica del processo e tempi di produzione più brevi
• Ridotte masse in movimento e dinamica elevata

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:

• Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
• Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
• Lavorazione senza distorsioni grazie alla possibilità di scegliere tra bloccaggio centrale e flottante
• Le soluzioni Starrag consentono il bloccaggio senza distorsioni e indentature su superfici irregolari per la lavorazione di pale complesse
• Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. La serie di macchine LX offre tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

• Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)
• Aria
• Aerosol (lubrificazione minimale)
• Raffreddamento criogenico a CO2
• Aerosol più CO2

Naturalmente è possibile anche il raffreddamento esterno con refrigerante o CO2. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.

Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

Misura del pezzo da lavorare

• Sistema intuitivo e di facile uso, completamente integrato nel sistema CAM RCS
• integrazione coerente del sistema CAM
• tastatura
• regolazione automatica

Altamente consigliato per una produzione affidabile e precisa

• azzeramento degli scarti

Misura degli utensili

• Rilevamento della rottura utensili
• maggiore stabilità del processo
• eliminazione delle collisioni macchina

Misura della lunghezza e del raggio degli utensili

• maggiore accuratezza del processo
• maggiore stabilità del processo

Rilevamento di scorretto funzionamento

• eliminazione delle collisioni macchina

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni