鉴于每份原材料可高达 9 万欧元的铸造和锻造成本，Koso Kent Introl（KKI）公司就极为注重对加工与生产过程的安全、能力和信心。该公司生产专业阀门，用于水下应用，还用于石油、天然气和石化领域。
KKI 公司对其生产能力日益增长的信心关键来自于已安装的 ECOFORCE 1 HT2 卧式加工中心，它的制造商为 Dörries Scharmann Technologie GmbH，是瑞士斯达拉格集团旗下的工厂之一。
来自于门兴格拉德巴赫的这台机床主要是用于制造定制零部件（超过一次的加工被KKI视为批量或系列生产），通常这些零部件的加工时间要超过 24 小时。机床在三班制的情况下连续循环运行。
该英国公司的运营总监 Lynn Mowbra 解释说：“定制产品的加工能力可能会限制我们的拳脚。由于我们采用特定的生产方法，难加工材料零件要求“首件即合格”，并且加工能力的水平要求高，只有很少的机床能够满足我们严格的生产要求。“
她还补充，KKI 公司已与沙尔曼（Scharmann）共同合作多年超过 25 年，并有 3 台已经成功安装的机床，包括一台有些年份的 Dörries 立式车床，却仍然能够加工18英寸(457毫米)的外壳。
沙尔曼 ECOFORCE 强力加工中心提高定制阀的加工产量
为了满足阀门行业客户的定制需求，KKI 在其拥有的 10095 平方米的三栋公司厂房中，致力于提供设计、开发、应用和特殊测试支持。 此外，为客户定制的产品还包括阀门维护固有的售后服务，KKI可以为客户提供紧急支持。
KKI 生产经久耐用的控制节流阀，用于地面和水下应用的单向节流，以及水下应用的控制。每周平均生产 20 个阀门，尺寸在 25 到 508 mm 之间，采用尖端材料如钛、铬镍铁合金、超级双相和双相不锈钢制成。
这种经久耐用的阀门用于各种户外应用，包括高压和高温的应用，并且必须承受气穴、高速、振动、蒸发和扩散（声音和能量），以及悬浮物污染液体的影响。
Mowbray 女士表示，KKI 拥有严格的“内部制造”理念，作为日本Koso（控制和过程自动化系统的全球领导者）唯一的欧洲全资子公司，营业额 3400 万英镑的英国运营必须保持投资主导的项目，以确保应用、交付和质量的坚持: “任何项目的延误或海底阀门出现故障都可能造成严重影响，所以我们不断证明我们有资源和能力。”
主要的加工操作包括大型表面和法兰面的车削加工，在相连表面或成角度表面间的钻孔加工。这些孔洞直径可达 700 mm，深度可达 600 mm，通过专业的钻杆加工，通常公差为 +/- 0.02 mm，或者在一些特殊情况下整体公差为 0.01 mm。图纸甚至要求偏移或半圆形加工。大多数零部件需要节圆钻孔循环。
高品质的 ECOFORCE 安装在特意准备好的坚固地基上， 配有转速为 4,000 rpm 输出功率为 50 kW、扭矩为 2,200 Nm 的主轴。机床还包含一个最大旋转直径为 1,250 mm 的平旋盘。该旋转刀头提供 300 rpm 的速度和 6,000 Nm 的强大扭矩。W 轴行程为 375 mm，U 轴 +/- 100 mm。
