从一开始，生产部经理 Dipl.-Ing. Achim Hoch 便了解龙门式加工中心，他说：“龙门式加工中心是你可以一直信赖的主力”。“在卧式钻机上加工曲轴箱时，我们总是要重新装夹几次，然后正对着角移动，” Hoch 回忆说。“然而，每次重新装夹都有可能导致误差。最后，在参观了配置了数台杜普莱恩龙门加工中心的慕尼黑宝马加工车间后，我们决定投资这台机床。”

在我们访问期间，技术员 Jürgen Seek 正在加工一个 45 吨重的球墨铸铁（GGG 40）曲轴箱，他也对这项投资感到满意。“由于使用了陶瓷刀具，我们基本上可以不用冷却液进行加工，”Seek 说道。他很高兴自己不再需要多次重新装夹工件。这个巨大的部件分三步加工：在铣削较低的激光表面后，Seek 将壳体旋转 180°，接着加工壳体底部。然后，他将 GGG 40 部件转回初始位置，进行整体加工。

虽然听起来难以置信，但这是技术员的日常工作。“这台机床能做得更多，”他向我们说道。“我们从来没能真正让它的运行超过极限，即使是在试加工钛合金时也是如此。”那他至今碰到的最难的加工工作是什么呢？Seek 略思索后说：“改装一个 27 吨重的曲轴箱极其复杂。曲轴箱如果装配不当，会非常不稳定，且不易装夹。然而，尽管存在这些不利条件，我们还是得确保加工精确到百分之一毫米。”

NEA 集团并没有后悔他们的决定。根据产品尺寸的不同，加工时间平均下降了 30 - 40%，即使在关键区域，精度也提高了一倍，投资也获得了回报。轴承座圈的公差现在只有 20 μm 而不是 40 μm。

斯达拉格每两年检查一次几何精度，必要时重新调整。Prell 说：“到目前为止，重新调整的幅度很小，事实上我们可以不用调整。这种极高的永久性精度对我们非常有利，例如，体现在高比例加工改造作业上。”为了确保即使这样高要求的工作也能精确完成，NEA 集团使用复杂的 2D 和3D 激光技术来测量元件。

在 8 年的连续运行中，没有发生过一次故障，斯达拉格只更换了一次滚珠丝杆。根据 Prell 的说法，这种更换在“我们经常必须移动动梁”的操作中并不罕见。虽然他和他的团队很少见到斯达拉格服务技术员，但部门经理始终对他们的高质量工作感到满意。“我们有一位对我们很了解的长期联系人，”Prell 说。“您可以看到，我们的员工与斯达拉格服务人员保持着良好的沟通关系。”

但是，对杜普莱恩 T 系列龙门式加工中心的满意程度能否得到证实和总结？“作为典型的小规模德国机械工程的单一零件制造商，我们很难说出具体的生产上的改进。”生产部经理 Hoch 说。“此外，加工过程需要多长时间对我们来说并不是最重要的。我们将质量放在首位，龙门式加工中心表现非常出色。”“这台机床完全符合我们的期望，”Prell 补充道。“截止目前，我们的操作还没有超出它的能力极限。”对此，他非常肯定地表示斯达拉格完美践行了其“精准开发，想您所想”的企业格言。